成都华重科技有限公司

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感性负载柜交直流负载箱

更新时间:2016-10-11  访问统计:1083

华重科技公司拥有数十年负载箱的研发,制造的高新技术企业,公司依托高校科研力量,并积极引进国内外先进技术和理念,公司致力于产品品质的不断提升及客户服务的不断完善,竭力为客户提供更高效,完善的产品测试方案,多年来,使我们得到市场的认可。目前公司拥有多项负载箱专利技术,产品热销于国内及国外市场。

目前公司所生产的产品有:BC1瓷盘可变电阻 、美式瓷盘变阻器 、BX7D系列滑线式变阻器 、BX8D系列滑线式变阻器、滑动式变阻器、BP300/400稳定变阻器、RXG20功率波纹电阻器、RX20/RX20T珐琅电阻 、RXLG铝合金电阻器、RX24铝壳电阻、ZB系列板型电阻器、BX7/BX8滑线变阻器、RXG20制动电阻箱,交流负载箱;直流负载箱;交直流兼用负载箱;发电机组模拟负载箱;逆变器测试负载箱;UPS电源负载箱;充电桩测试负载箱;风力发电测试平台;光伏逆变器检测平台;弧焊电源测试平台等等。。。


产品广泛应用于新能源、通讯、家电、电力、石化、医疗、航空航天、船舶、铁路、高速公路、政府机关、科研单位等行业和众多知名外资企业
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充电桩检测负载箱主要功能:

接入负载电压:三相380V,单相220V;三相四线制。

显示系统:控制区域设有数字交流电压表,交流电流表实时显示在线数据。

控制系统:用户可以根据所需测试的功率,在负载控制面板上设定功率范围内的任意值。

充电桩检测负载设置三相独立控制,调节精度可达到1W,国内首创,领先国内其他厂家。

配选功能,触摸屏负载箱智能控制系统,5.7英寸大屏幕触摸屏实时显示负载箱测试电流、电压、功率、功率因素等参数,负载箱带通讯接口,报表打印功能,可与PC数据传输。

冷却系统:强制风冷,强制对流,

配选保护能:HZ-AC充电桩检测负载可以配置过压、过流、温度保护功能。

工作制:负载按长期工作制设计,电阻元件温飘小,无红热现象。 交直流负载箱能
 3. 实训内容
 (1)转速、电流双闭环不可逆调速系统
    按图接线,分别连接面板上的9/A-9/B端子和18/A-18/B端子,置象限选择开关于“单象限”处。置滑线电阻R调至最大值,使R全部串入电路,将RW1和RW2电位器调至输出为零位置,按负反馈极性接入测速发电机。
 合电源开关,调节RW2电位器使7号端子为+10VDC,使转速给定位器RW1置于“0”,由于电动机电枢电流为1.6A,因此将装置电流量程转换开关十位置于“0”,个位置于“1”,小数点位置于“6”。即表示1.6A(此时装置电流)。交直流负载箱能
由于此实验是采用转速负反馈型式,且测速发电机为2000rpm/10v,因此将选择开关SW1/1、SW1/2置于“OFF”“ON”(转速反馈强度)表示10-25V。将选择开关SW1/3置于“OFF”,表示为转速负反馈。将电流极限调节电位器P5顺时针调至最大,表示电流极限为200%的装置电流。将最大速度调节电位器P10置于中间位置。分别依次按下RUN(SB14)、ENABLE(SB15)开关,逐渐增加转速给定值电位器RW1电动机随之升速至稳态值,用万用表测量电枢电压,若不为200V,则调节P10电位器,使电枢电压为200V 。若系统动态性能较差可分别调整PI参数(P3、P4、P6、P7)。记录一组Ug(给定电压)、Uf(测速反馈)数据,观察与记录突加或突卸给定时转速波形。
 (2)交直流负载箱能
 转速电流双闭环可逆调速系统
    置象限开关于“四象限”处,观察与记录给定电压从零→正、零→负、正→负、负→正时转速电流波形,改变调节器参数,观察并记录转速电流波形。
 (3)交直流负载箱能
 负载扰动
 在某稳态转速运行时,改变负载电阻R,记录一组Uf、I(电枢电流)数据,并观察与记录突加、突卸负载时的转速、电流波形。

 (四)数字量6RA70直流调速装置的使用
 要求:掌握直流全数字调速装置参数设定和系统组态方法;掌握直流调速系统的构成和运行原理。
 交直流负载箱能
 1. 实训设备
电压给定板B9607;数字量给定板B9608;接触器板B9601。6RA70全数字型直流调速装置:电枢输入3AC、400V、50/60HZ、13A ,输出DC +-420V、15A,磁场:输入2AC、400V、   50/60HZ、3A,输出DC 325V、3A;直流电动机电枢电压220V,电枢电流1.6A ,磁场电流0.11A,转速2000r/m;测速发电机转速2000r/m时10V。
 2. 实训电路
 3. 实训内容
 (1)接线
 按图示线路接线,QS1选用主控板上三相电源开关,QS2选用主控面板上单相电源开关。将RW1电位器旋转至中间位,使其在通电后的输出电压为零,置SB14~SB17为断开状态。
 (2)参数设定
 1)合上QS1空气开关,接通三相电源,装置面板上显示运行状态07.0进到参数化状态
 置 P051=21        恢复工厂设置
   P051=40          受权给使用人员的参数设置权
   P052=3           显示所有参数
 

数字式直流调速装置(6RA70)单机实验接线图
 交直流负载箱能
 2)输入电动机参数
 P100.001=1.6A  电枢电流额定值
 P101.001=220V  电枢电压额定值
 P102.001=0.11A 磁场电流额定值
 P114.001=10 S  电机热时间常数
 3)调整整流器额定电流
 P076.001=20%   使整流器电枢额定直流与电动机相匹配,即15A×20%=3A
 P076.002=10%   使整流器励磁额定直流电流与电动机相匹配,即3A×10%=0.3A
 4)调整实际整流器供电电压
 P078.001=380V  电枢回路实际供电电压
 P078.002=380V  磁场回路实际供电电压
 5)模拟测速机反馈
 P083=1       测速机反馈
 P741=10V     最高转速时的测速机电压
 P200=10      反馈斜波时间常数10ms
 6)磁场控制
 P082=2       弱磁,在达到运行状态07或更高状态时,经P257参数设定的时间延迟后,自动减至由P257设定的励磁电流
 P257=20%    减为原来电流的20%
 P258=2S      2S后自动减弱
 7)电流、转矩限幅
 P171=100%  转矩方向I的电流限幅
 P172=100%  转矩方向II的电流限幅
 P180=100%  转矩方向I的转矩限幅
 P181=100%  转矩方向II的转矩限幅
 8)斜坡函数发生器
 P303=5S     加速时间
 P304=5S     减速时间
 P305=1S     初始圆弧
 P306=1S     最终圆弧
 9)定义点动运行方式
 P435.03=10     选择36号端的SB14闭合时为点动运行(开关量连接器B0010为端子6的状态)
 P436.03=5      定义点动运行速度为50%的额定转速(连接器KOO5连接的信号为50%)
 10)模拟量(输出口)信号监视
 P750=190     选择模拟量输出端子14/15,显示斜坡函数发生器的输出信号
 P751=2        接入带符号的信号(反向)
 或=0        接入带符号的信号(不反向)
 P752=1ms     信号滤波时间为1ms
 P753=10       输出规格化(-10V-+10V)
 P754=0        偏置为0
 11)开关量(输出口)信号监视
 P770.001=0    端子46的开关量输出不反号
 P771=12       监视36号端子的状态(开关量信号B0012为端子36的状态)
 (3)最优化运行
 交直流负载箱能
合上QS2空气开关,
 1)设置P051=25(电枢和励磁的预控制和电流调节器的优化运行)
 按下P键,驱动装置运行状态在07.0,按下SB15,KM合闸,驱动装置状态显示1.1。按下SB16,自动进入最优化运行(续时间大约40s)。
 交直流负载箱能
 最优化运行后,P110、P111、P112、P155、P156、P255、P256被自动设置。
 2)设置P051=26(速度调节器的优化运行)
 操作方法同上(持续时间6S);最优化运行后,P225、P226、P228被自动设置;若最优化运行失败,则以上参数改用人工设置。
 交直流负载箱能
 (4)速度控制器运行
 空气开关QS1、QS2均已合上,在显示07.0状态下,按下SB15按钮,主接触器KM动作,状态显示为1.1;按下SB16按钮,调节系统使能,状态显示为1或11,系统等待起动;正转:旋转RW1电位器,逐渐增加给定电压,电动机反向升速,经参数优化后,调节器参数已设定,适当调整转速调节器参数,可以改变系统的动态响应;点动:按下SB14,断开SB15,系统为点动运行
 交直流负载箱能
 (5)信号检测
 用万用表直流电压档测量14/15端电压,监视在转速给定信号突变斜坡函数发生器输出信号的变化情况;用万用表直流电压档测量46/47端电压或接入数字量输出板上的指示灯,监视SB15按钮动作时该点信号的变化情况;试车完毕,断开SB15、SB16按钮,待KM断开后,再断开进线空气开关。

 交直流负载箱能
 (五)MM420变频器的使用方法以及PLC和变频器联机控制方法
 要求:熟悉交流变频调速装置(MM420)的参数设置方法;掌握交流变频调速装置(MM420)的面板操作控制、控制端口开关操作控制、模拟信号操作控制、多段固定频率控制。
 1. 实训电路
 
 交直流负载箱能
 2.实训内容
 (1)设置参数P0010=30,再设置P0970=1,按下P键,保证变频器所有参数均回到出厂缺省值。
 (2)设置参数,使所控制电动机铭牌上所标的额定值与对应的参数相一致。
 P0010=1,    起动快速调试参数组
 P0100=0,    功率以kW表示,频率50Hz
 P0304=380,  电动机的额定电压,单位为伏特
 P0305=1.15, 电动机的额定电流,安培
 P0307=0.37, 电动机的额定功率,Kw
 P0310=50,   电动机的频率,Hz
 P0311=1400, 电动机的额定转速,转/分
 P1120=5,    斜坡上升时间5秒
 P1121=5,    斜坡下降时间5秒
 (3)面板基本操作控制
 P0010=1,P0700=1,选择由键盘输入设定值
 P1000=1      选择由键盘(电动电位计)输入设定值
 P1080=0      最小频率0HZ
 P1082=50     最大频率50HZ
 P0010=0      运行准备
 P0003=2      用户访问等级为扩展级
 P0004=10     选择设定值通道以及斜坡发生器
 P1032=0      允许反向,可以用键入的设定值改变电动机的旋转方向
 P1040=30     设定键盘控制的设定值频率,30Hz
 P1058=10     正向点动频率为10HZ
 P1059=10     反向点动频率为10HZ
 P1060=5      斜坡上升时间5秒
 P1061=5      斜坡下降时间5秒
 交直流负载箱能
 在面板上,按“I”键,电动机运行;按“0”键,电动机停止。若需要,电动机的转速(运行频率)以及运行方向也可以通过面板上的频率增加↑与减少键↓来改变。
 电动机的点动运行可以按下面板上的“jog”键,电动机就进行点动;若先按下换向键,再按:“jog”键,则反向点动。
 (4)控制端口开关操作运行
 首先设置参数:
 P0004=7,    选择“命令和数字I/O通道”参数
     P0700=2      命令源选择由“端子板输入”变频器只能从端口控制,不能由前操作面板控制;
 P0003=2      用户访问等级选择“扩展级”
 P0701=1      “ON”接通正转,“OFF”停止
 P0702=2      “ON”接通反转,“OFF”停止
 P0703=10     正向点动频率为10HZ
 按下带锁按钮SB1,电动机运行;断开SB1,则电动机停车;若欲反转,则按下SB2电动机将反转,断开SB2停车。
 正向点动:按下SB3,电动机就正向点动;欲反向点动,可修改P0703 = 11。
 (交直流负载箱能
 5)模拟信号操作控制
 首先检查P0700是否等于2,既P0700 = 2,然后依次设定以下参数:
 P0003=1     用户访问等级选择为“标准级”
 P0004=10    选择“设定值通道和斜坡发生器”
 P1000=2     频率设定值选择为“模拟输入”
 P0003=2     用户访问等级选择 为“扩展级”
 P0004=20    选择“通讯”类参数
 P2000=50    基频50Hz
 交直流负载箱能
 设定了以上参数以后,按下SB1,变频器就可以使电动机的转速由所接的电位器RW来控制。
 注意:由于MM420本身的+10V直流电压作为模拟输入的给定而缺省模拟量输入标定为0V=0%,10V=100%,所以在参数P0757~P0760均按缺省值设定,而不要对输入特性中的X1、Y1、X2、Y2值进行重新设定。
 变频器的4个数码管可显示不同的物理意义的值,只要改变P0005参数。
 若需要电动机反转,则需要在P0004=8下,修改P0758=-100(对应的电压范围为0~10V),P0757=0(对应的频率范围为-50Hz~50Hz),然后再将P0004修改为20即可。
 P2000=50时,P0757对应低电位0V,P0759对应高电位10V,P0760对应速度最高为100%。在AQW0中,0~32767就对应电压值为-10V~+10V,前一半数值对应正转,后一半数值对应反转。
 交直流负载箱能
 (6)多段固定频率控制
 MM420变频器有3个数字控制端,按二进制组合,最多可分成七段频率控制(000为停止状态)。首先设定P0700=2(必须保证P0003=1,P0004=7才能访问P0700)然后依次设定以下参数:
 P0003=2      用户访问等级选择“扩展级”
 P0004=7      选择“命令和数字输入输出”
 P0701=17     选择固定频率1~7(二进制编码)
 P0702=17     选择固定频率1~7(二进制编码)
 P0703=17     选择固定频率1~7(二进制编码)
 P0004=10     选择“设定值通道和斜坡发生器”
 P1000=3      选择“固定频率设定值”
 P1001=10     设定值固定频率段1,单位HZ
 P1002=15     设定值固定频率段2,单位HZ
 P1003=20     设定值固定频率段3,单位HZ
 P1004=25     设定值固定频率段4,单位HZ
 P1005=30     设定值固定频率段5,单位HZ
 P1006=35     设定值固定频率段6,单位HZ
 P1007=40     设定值固定频率段7,单位HZ
 交直流负载箱能
 即将希望电动机运行的7个运行频率分别设置在参数P1001~P1007中,将3个按钮SB1、2、3进行组合,即可获得7种相应的固定值运行频率。
   多段频率组合控制
固定频率段 SB1 SB2 SB3 对应参数
1 0 0 1 P1001
2 0 1 0 P1002
3 0 1 1 P1003
4 1 0 0 P1004
5 1 0 1 P1005
6 1 1 0 P1006
7 1 1 1 P1007
 注:表中0表示按钮断开,1表示按钮闭合;固定频率设置范围为-650.00~+650.00,为负值则表示电动机反转,正值则表示电动机正转。
 (交直流负载箱能
 7)MM420变频器、PLC与电动机联机控制
 1)数字量控制
 利用PLC产生的数字量输出,直接送到变频器的数字量输入端,以实现多段频率控制。电路接线原理下图所示。
 
 PLC与变频器数字信号控制图
 交直流负载箱能
 2)模拟量控制
 利用PLC模拟量扩展模块EM232或EM235产生的模拟量输出信号,直接送到变频器的模拟量输入接口,实现电动机频率的连续可调。控制接线图如图下图所示。
 
 PLC、变频器模拟量控制图
 3)电动机启动、运行、停车时序如图所示,采用PLC与变频器结合控制,设计电路并安装、调试。
 
 4)某电动机有三种不同的速度工作方式下,且在每一速度方式下都能根据指令该变电动机转向,设计电路并安装、调试。
 5)某电动机的运行速度曲线如图所示,采用PLC模拟量输出方式控制变频器进而使电动机满足速度运行控制方式。

 (六)步进电机、伺服电机控制
 1. PLC与步进电机驱动器结合,要求步进电机能正反向运行,在正反转运行过程中有四种变速形式;步进电机定位控制。设计控制程序并调试运行。
 2. PLC与交流伺服电动机驱动器结合,要求伺服电动机能正反向运行,在正反转运行过程中有变速形式;伺服电机精确定位运行控制;转速由外接电位器调整控制运行;采用旋转变压器(旋转编码器)构成闭环定位控制,定位控制时要求电机转3630°时准确停车。设计控制程序并调试运行。
 
 、要求
 发挥独立工作能力和钻研精神,勇于创新;设计调试过程中严格遵守纪律与实验室规章管理制度,确保的设备和人身安全。
 
 学时分配(计划安排)
 1. 双闭环直流调速控制系统设计  2. 直流调速控制装置调试运行     3. 变频调速程序设计与调试运行(含步进电机、伺服电机控制程序编程)   4. 写设计报告和说明书 
 


 

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