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1. AWSRCoCr-B钴基焊丝

  钴基焊丝 钴基堆焊焊丝HS111、HS112、HS113、HS114、HS115、HS116、HS117、HS101 、HS103目前国产的硬质合金堆焊焊丝有高铬合金铸铁(索、玛依特)和钴基合金(司太立)两类。上述合金因不能进行轧拔等加工,故一般以铸造焊丝或用线材水平连铸方法来铸造。可采有氧-乙炔或气气体保护焊。  HS101高铬铸铁堆焊焊丝(相当于索尔玛依特1号) 堆焊层硬度HEC48 --54 主要特征及用途; 堆焊层具有良好的抗氧化和耐气蚀性能,硬度高,耐磨性好。用于要求强烈耐磨损抗氧化的场合,如牙轮钻头小轴,煤孔挖掘器,破碎机辊,混合叶片等堆焊。 HS103高铬铸铁堆焊焊丝 (含硼)  堆焊层具有优良的抗氧化和耐气蚀性能,硬度较高 耐磨性好,HS103是含硼的高铬铸铁堆焊焊丝其堆焊层 就是用硬质合金刀具也难进行切削加工耐磨度较强。  堆焊层硬度HEC58--64 堆焊层具有优良的抗氧化和耐气蚀性能,硬度高,耐磨性好。  用途:主要用于堆焊要求耐磨损、抗氧化或耐气蚀的场合,如铲斗齿、泵套、排气叶片、汽门等的堆焊  堆焊层硬度HRC:50-54(常温)  HS111钴基堆焊焊丝 相当AWSRCoCr-AHS101  主要化学成分/%  C0.9-1.4 Mn≤1.0 Si0.4-2.0 Cr26-32 W3.5-6.0 Fe≤2.0 Co余量  堆焊层硬度HRC:40-45  主要特征及用途:  HS111钴基堆焊焊丝是Co-Cr-W堆焊合金中C及W含量最低、韧性最好的一种。能承受冷热条件下的冲击,产生裂纹的倾向小,具有良好的耐蚀、耐热和耐磨性能。主要用于要求在高温工作时能保持良好的耐磨性及耐蚀性,如高温、高压阀门、热剪切刀刃、热锻模等  HS112钴基堆焊焊丝 相当AWSRCoCr-B  主要化学成分/%  C1.2-1.7 Mn≤1.0 Si0.4-2.0 Cr26-32 W7.0-9.5 Fe≤2.0 Co余量  堆焊层硬度HRC:45-50  主要特征及用途:                                                                                            HS112钴基堆焊焊丝,在Co-Cr-W堆焊合金中具有中等硬度,耐磨性比HS111好,但塑性稍差,具有良好的耐蚀、耐热及耐磨性能,在650℃左右高温下仍能保持这些特性。主要用于高温、高压阀门、内燃机阀、高压泵轴套和内衬套筒、热轧辊孔型等堆焊  HS113钴基堆焊焊丝  主要化学成分/%  C2.5-3.3 Mn≤1.0 Si0.4-2.0 Cr27-33 W15-19 Fe≤2.0 Co余量  堆焊层硬度HRC:55-60  主要特征及用途:  HS113钴基堆焊焊丝,硬度高,耐磨性非常好,但抗冲击性较差,堆焊时产生裂纹倾向大,具有良好的耐蚀、耐热、耐磨性能,在650℃左右仍可保持这些性能。主要用于牙轮钻头轴承、锅炉的旋转叶片、粉碎机刃口、螺旋送料机等堆焊  HS113G钴基堆焊焊丝  主要化学成分/%  C3.2-3.55 Mn≤1.0 Si0.5-1.1 Cr24-28 W12-16 Fe≤2.5 Co余量  堆焊层硬度HRC:≥54  主要特征及用途:  堆焊层具有优良的耐磨料磨损和耐热、耐腐蚀性能,至800℃的高温也能保持这些特性,单冲击韧性较差,对堆焊层温度较敏感。金相组织为共晶体和粗大复合碳化物。主要用于泵的套筒和旋转密封环、磨损面板、轴承套筒、高温热轧辊、油田钻头等堆焊  HS113Ni钴基堆焊焊丝  主要化学成分/%  C1.5-2.0 Si0.9-1.3 Cr24-27 W11.5-13 Fe0.85-1.35 Ni21-24 Co余量  堆焊层硬度HRC:37-40  主要特征及用途:  该焊丝适当降低了含碳量,加入了较多的Ni及Fe等合金元素,从而提高了堆焊层的韧性和综合机械性能。主要用于耐气蚀、耐腐蚀性能要求较高的内燃机气门、排气阀的堆焊  HS114钴基堆焊焊丝 相当AWSRCoCr-C  主要化学成分/%  C2.4-3.0 Mn≤1.0 Si≤2.0 Cr27-33 W11-14 Fe≤2.0 Co余量  堆焊层硬度HRC:≥52  主要特征及用途:  高碳Co-Cr-W合金堆焊焊丝,耐磨性、耐蚀性好。但抗冲击韧度差。主要用于牙轮钻头轴承、锅炉旋转叶片等磨损部件的堆焊  HS115钴基合金堆焊焊丝 相当AWSRCoCr-E  主要化学成分/%  C1.5-3.5 Cr25-29 Mo5.0-6.0 Ni1.75-3.25 Co余量  堆焊层硬度HRC:≥27  主要特征及用途:  该焊丝是用钼强化的低碳钴铬合金,在室温下硬度较低,但冷作后硬度有所提高。堆焊层具有良好的男耐高温腐蚀,耐冲击能和良好的高温强度  HS116钴基合金堆焊焊丝 相当AWSRCoCr-C  主要化学成分/%  C0.7-1.2 Cr30.0-34.0 W12.5-15.5 Si≤1.0 Mn≤0.5 Fe≤1.0 Co余量  堆焊层硬度HRC:46-50  主要特征及用途:  有较高的耐磨损性和高温强度,但韧性较差,在耐硫酸、磷酸、硝酸等工况条件下呈优良的耐腐蚀性。主要用于铜基及铝基合金的热压模等堆焊  HS117钴基合金堆焊焊丝  主要化学成分/%  C2.30-2.65 Cr31.0-34.0 W16.0-18.0 Ni≤3.0 Si≤1.0 Mn≤0.5 Co余量  堆焊层硬度HRC:≥53  主要特征及用途:  有较强的耐磨料磨损及耐腐蚀性能,在800℃高温也能保持这些特性。用于泵的套筒和旋转密封环等磨损面的堆焊 钴基焊丝钴基堆焊焊丝说明:堆焊D802焊丝铸造钴铬钨合金焊芯的堆焊焊丝,焊芯用浸涂法制成的堆焊用焊丝,堆焊金属在1000℃仍具有良好的耐磨性及耐腐蚀性能。用途:适用于高温高压阀门,高压泵的轴套筒和内套筒以及化纤设备的斩刀刃口等部位的堆焊。焊缝金属化学成分(%)C 1.0~1.7  Cr 26.0~32.0   W 7.0~10.0   Mn≤2.0  Si≤2.0  Fe≤3.0  Co 余量堆焊层硬度HRC≥40规格φmm 2.5 3.0   Co101 用于高常温硬度,较强耐磨粒磨损,耐腐蚀性能。用于旋转密封环,牙轮轴承,套筒,钻头等。    Co104(司太立钴基4号) 用于较高耐磨损性能,极好的高温强及耐腐蚀性能。用于铜,铝合金热压模,热挤压模,干电池模具等。    Co106(司太立钴基6号)较好的耐磨,耐高温,抗热震冲击,抗擦伤性能。用于发动机气门,高温高压阀门密封面,热剪刀刃,涡轮机叶片等。    Co112(司太立钴基12号)较高耐磨损,耐腐蚀抗擦伤性能。用于高温,高压阀门,剪切刀刃,锯齿,螺旋推杆等。    Co120高常温高温硬度,较强耐磨粒磨损耐磨蚀性能。用于高压阀座,磨损棉板,   D968 :石墨型药皮的堆焊焊条,交直流两用。熔敷金属硬度HRC:61~66。 镍基焊丝品名 标准 标准 主要化学成分 % 典型应用 Ni Cr Mo 其它 纯镍焊丝  A5.14 ERNi-1  SG-NiTi4  ≥ 93  -  -  Ti3 Al1  - 焊接 200 、 201 镍合金以及镀镍钢板; - 钢与镍异种材料的焊接; - 钢的表面堆焊。镍铜焊丝  A5.14 ERNiCu-7  SG-NiCu30MnTi  65  -  -  Ti2 其余为铜  - 蒙乃尔 400 合金自身的焊接;以及蒙乃尔 400 合金与钢的焊接; - 用于钢的表面堆焊。铜镍焊条  A5.7 ERCuNi  S-CuNi30Fe  30  -  -  其余为铜  - 用于铜镍合金以及特定的青铜材料自身的焊接,以及这些材料和蒙乃尔 400 合金或 Nickel200 之间的焊接。镍铬焊丝  A5.14 ERNiCrFe-3  SG-NiCr20Nb  ≥ 67  20  -  Mn3 Nb2.5 Fe2  - 抗蠕变接头的焊接、异种材料焊接; - 奥氏体、铁素体钢和高镍合金的焊接、含镍 9% 合金钢焊接A5.14 ERNiCrFe-7     其余  30  -  Fe9  -INCONEL690 合金的焊接和钢的堆焊,特别适用于核反应堆的建设。镍铬钼 焊丝  A5.14 ERNiCrMo-3  SG-NiCr21Mo9Nb  ≥ 58  21  9  Nb3.5 Fe ≤ 1.0  -INCONEL625 、 INCONEL825 、 INCONEL25-6Mo 以及 MONEL400 合金的焊接; - 超高强度奥氏体钢与 INCOLOY020 合金之间的焊接; - 镍基合金与不锈钢异种材料间的焊接; - 钢的堆焊。A5.14 ERNiCrMo-4  SG-NiMo16Cr16W  其余  16  16  W3.7  -INCO-WELD C276 及其它 Ni-Cr-Mo 耐腐蚀合金的焊接; - 表面堆焊合金钢的焊接、钢的表面堆焊A5.14 ERNiCrMo-10     其余  21  14  W3.2 Fe2.5  -INCONEL622 及其它 Ni-Cr-Mo 耐腐蚀合金的焊接; - 表面堆焊合金钢、双相钢、超高强度双相钢、超高强度奥氏体不锈钢的焊接; - 钢的表面堆焊。A5.14 ERNiCrMo-14  SG-NiCr21Mo16W  其余  21  16  .W3.7  INCONEL686 及其它 Ni-Cr-Mo 合金的焊接; - 表面堆焊合金钢、双相钢、超高强度双相钢、超高强度奥氏体不锈钢的焊接; - 钢的表面堆焊。  我厂生产的一系列不锈钢氩弧焊丝和惰性气体保护焊不锈钢焊丝具有优良的焊接性能,电弧稳定、飞溅少,焊缝成型良好,熔敷效率高,焊缝具有优良的耐蚀性,适用于全位置焊接。主要用于医疗器械、运动器械、食品、化工管道及化工罐体以及各种耐低温和耐高温产品的焊接 钴基焊丝 钴基堆焊焊丝HS111、HS112、HS113、HS114、HS115、HS116、HS117、HS101 、HS103目前国产的硬质合金堆焊焊丝有高铬合金铸铁(索、玛依特)和钴基合金(司太立)两类。上述合金因不能进行轧拔等加工,故一般以铸造焊丝或用线材水平连铸方法来铸造。可采有氧-乙炔或气气体保护焊。  HS101高铬铸铁堆焊焊丝(相当于索尔玛依特1号) 堆焊层硬度HEC48 --54 主要特征及用途; 堆焊层具有良好的抗氧化和耐气蚀性能,硬度高,耐磨性好。用于要求强烈耐磨损抗氧化的场合,如牙轮钻头小轴,煤孔挖掘器,破碎机辊,混合叶片等堆焊。 HS103高铬铸铁堆焊焊丝 (含硼)  堆焊层具有优良的抗氧化和耐气蚀性能,硬度较高 耐磨性好,HS103是含硼的高铬铸铁堆焊焊丝其堆焊层 就是用硬质合金刀具也难进行切削加工耐磨度较强。  堆焊层硬度HEC58--64 堆焊层具有优良的抗氧化和耐气蚀性能,硬度高,耐磨性好。  用途:主要用于堆焊要求耐磨损、抗氧化或耐气蚀的场合,如铲斗齿、泵套、排气叶片、汽门等的堆焊  堆焊层硬度HRC:50-54(常温)  HS111钴基堆焊焊丝 相当AWSRCoCr-AHS101  主要化学成分/%  C0.9-1.4 Mn≤1.0 Si0.4-2.0 Cr26-32 W3.5-6.0 Fe≤2.0 Co余量  堆焊层硬度HRC:40-45  主要特征及用途:  HS111钴基堆焊焊丝是Co-Cr-W堆焊合金中C及W含量最低、韧性最好的一种。能承受冷热条件下的冲击,产生裂纹的倾向小,具有良好的耐蚀、耐热和耐磨性能。主要用于要求在高温工作时能保持良好的耐磨性及耐蚀性,如高温、高压阀门、热剪切刀刃、热锻模等  HS112钴基堆焊焊丝 相当AWSRCoCr-B  主要化学成分/%  C1.2-1.7 Mn≤1.0 Si0.4-2.0 Cr26-32 W7.0-9.5 Fe≤2.0 Co余量  堆焊层硬度HRC:45-50  主要特征及用途:  HS112钴基堆焊焊丝,在Co-Cr-W堆焊合金中具有中等硬度,耐磨性比HS111好,但塑性稍差,具有良好的耐蚀、耐热及耐磨性能,在650℃左右高温下仍能保持这些特性。主要用于高温、高压阀门、内燃机阀、高压泵轴套和内衬套筒、热轧辊孔型等堆焊  HS113钴基堆焊焊丝  主要化学成分/%  C2.5-3.3 Mn≤1.0 Si0.4-2.0 Cr27-33 W15-19 Fe≤2.0 Co余量  堆焊层硬度HRC:55-60  主要特征及用途:  HS113钴基堆焊焊丝,硬度高,耐磨性非常好,但抗冲击性较差,堆焊时产生裂纹倾向大,具有良好的耐蚀、耐热、耐磨性能,在650℃左右仍可保持这些性能。主要用于牙轮钻头轴承、锅炉的旋转叶片、粉碎机刃口、螺旋送料机等堆焊  HS113G钴基堆焊焊丝  主要化学成分/%  C3.2-3.55 Mn≤1.0 Si0.5-1.1 Cr24-28 W12-16 Fe≤2.5 Co余量  堆焊层硬度HRC:≥54  主要特征及用途:  堆焊层具有优良的耐磨料磨损和耐热、耐腐蚀性能,至800℃的高温也能保持这些特性,单冲击韧性较差,对堆焊层温度较敏感。金相组织为共晶体和粗大复合碳化物。主要用于泵的套筒和旋转密封环、磨损面板、轴承套筒、高温热轧辊、油田钻头等堆焊  HS113Ni钴基堆焊焊丝  主要化学成分/%  C1.5-2.0 Si0.9-1.3 Cr24-27 W11.5-13 Fe0.85-1.35 Ni21-24 Co余量  堆焊层硬度HRC:37-40  主要特征及用途:  该焊丝适当降低了含碳量,加入了较多的Ni及Fe等合金元素,从而提高了堆焊层的韧性和综合机械性能。主要用于耐气蚀、耐腐蚀性能要求较高的内燃机气门、排气阀的堆焊  HS114钴基堆焊焊丝 相当AWSRCoCr-C  主要化学成分/%  C2.4-3.0 Mn≤1.0 Si≤2.0 Cr27-33 W11-14 Fe≤2.0 Co余量  堆焊层硬度HRC:≥52  主要特征及用途:  高碳Co-Cr-W合金堆焊焊丝,耐磨性、耐蚀性好。但抗冲击韧度差。主要用于牙轮钻头轴承、锅炉旋转叶片等磨损部件的堆焊  HS115钴基合金堆焊焊丝 相当AWSRCoCr-E  主要化学成分/%  C1.5-3.5 Cr25-29 Mo5.0-6.0 Ni1.75-3.25 Co余量  堆焊层硬度HRC:≥27  主要特征及用途:  该焊丝是用钼强化的低碳钴铬合金,在室温下硬度较低,但冷作后硬度有所提高。堆焊层具有良好的男耐高温腐蚀,耐冲击能和良好的高温强度  HS116钴基合金堆焊焊丝 相当AWSRCoCr-C  主要化学成分/%  C0.7-1.2 Cr30.0-34.0 W12.5-15.5 Si≤1.0 Mn≤0.5 Fe≤1.0 Co余量  堆焊层硬度HRC:46-50  主要特征及用途:  有较高的耐磨损性和高温强度,但韧性较差,在耐硫酸、磷酸、硝酸等工况条件下呈优良的耐腐蚀性。主要用于铜基及铝基合金的热压模等堆焊  HS117钴基合金堆焊焊丝  主要化学成分/%  C2.30-2.65 Cr31.0-34.0 W16.0-18.0 Ni≤3.0 Si≤1.0 Mn≤0.5 Co余量  堆焊层硬度HRC:≥53  主要特征及用途:  有较强的耐磨料磨损及耐腐蚀性能,在800℃高温也能保持这些特性。用于泵的套筒和旋转密封环等磨损面的堆焊 钴基焊丝钴基堆焊焊丝说明:堆焊D802焊丝铸造钴铬钨合金焊芯的堆焊焊丝,焊芯用浸涂法制成的堆焊用焊丝,堆焊金属在1000℃仍具有良好的耐磨性及耐腐蚀性能。用途:适用于高温高压阀门,高压泵的轴套筒和内套筒以及化纤设备的斩刀刃口等部位的堆焊。焊缝金属化学成分(%)C 1.0~1.7  Cr 26.0~32.0   W 7.0~10.0   Mn≤2.0  Si≤2.0  Fe≤3.0  Co 余量堆焊层硬度HRC≥40规格φmm 2.5 3.0   Co101 用于高常温硬度,较强耐磨粒磨损,耐腐蚀性能。用于旋转密封环,牙轮轴承,套筒,钻头等。    Co104(司太立钴基4号) 用于较高耐磨损性能,极好的高温强及耐腐蚀性能。用于铜,铝合金热压模,热挤压模,干电池模具等。    Co106(司太立钴基6号)较好的耐磨,耐高温,抗热震冲击,抗擦伤性能。用于发动机气门,高温高压阀门密封面,热剪刀刃,涡轮机叶片等。    Co112(司太立钴基12号)较高耐磨损,耐腐蚀抗擦伤性能。用于高温,高压阀门,剪切刀刃,锯齿,螺旋推杆等。    Co120高常温高温硬度,较强耐磨粒磨损耐磨蚀性能。用于高压阀座,磨损棉板,   D968 :石墨型药皮的堆焊焊条,交直流两用。熔敷金属硬度HRC:61~66。 镍基焊丝品名 标准 标准 主要化学成分 % 典型应用 Ni Cr Mo 其它 纯镍焊丝  A5.14 ERNi-1  SG-NiTi4  ≥ 93  -  -  Ti3 Al1  - 焊接 200 、 201 镍合金以及镀镍钢板; - 钢与镍异种材料的焊接; - 钢的表面堆焊。镍铜焊丝  A5.14 ERNiCu-7  SG-NiCu30MnTi  65  -  -  Ti2 其余为铜  - 蒙乃尔 400 合金自身的焊接;以及蒙乃尔 400 合金与钢的焊接; - 用于钢的表面堆焊。铜镍焊条  A5.7 ERCuNi  S-CuNi30Fe  30  -  -  其余为铜  - 用于铜镍合金以及特定的青铜材料自身的焊接,以及这些材料和蒙乃尔 400 合金或 Nickel200 之间的焊接。镍铬焊丝  A5.14 ERNiCrFe-3  SG-NiCr20Nb  ≥ 67  20  -  Mn3 Nb2.5 Fe2  - 抗蠕变接头的焊接、异种材料焊接; - 奥氏体、铁素体钢和高镍合金的焊接、含镍 9% 合金钢焊接A5.14 ERNiCrFe-7     其余  30  -  Fe9  -INCONEL690 合金的焊接和钢的堆焊,特别适用于核反应堆的建设。镍铬钼 焊丝  A5.14 ERNiCrMo-3  SG-NiCr21Mo9Nb  ≥ 58  21  9  Nb3.5 Fe ≤ 1.0  -INCONEL625 、 INCONEL825 、 INCONEL25-6Mo 以及 MONEL400 合金的焊接; - 超高强度奥氏体钢与 INCOLOY020 合金之间的焊接; - 镍基合金与不锈钢异种材料间的焊接; - 钢的堆焊。A5.14 ERNiCrMo-4  SG-NiMo16Cr16W  其余  16  16  W3.7  -INCO-WELD C276 及其它 Ni-Cr-Mo 耐腐蚀合金的焊接; - 表面堆焊合金钢的焊接、钢的表面堆焊A5.14 ERNiCrMo-10     其余  21  14  W3.2 Fe2.5  -INCONEL622 及其它 Ni-Cr-Mo 耐腐蚀合金的焊接; - 表面堆焊合金钢、双相钢、超高强度双相钢、超高强度奥氏体不锈钢的焊接; - 钢的表面堆焊。A5.14 ERNiCrMo-14  SG-NiCr21Mo16W  其余  21  16  .W3.7  INCONEL686 及其它 Ni-Cr-Mo 合金的焊接; - 表面堆焊合金钢、双相钢、超高强度双相钢、超高强度奥氏体不锈钢的焊接; - 钢的表面堆焊。  我厂生产的一系列不锈钢氩弧焊丝和惰性气体保护焊不锈钢焊丝具有优良的焊接性能,电弧稳定、飞溅少,焊缝成型良好,熔敷效率高,焊缝具有优良的耐蚀性,适用于全位置焊接。主要用于医疗器械、运动器械、食品、化工管道及化工罐体以及各种耐低温和耐高温产品的焊接 钴基焊丝 钴基堆焊焊丝HS111、HS112、HS113、HS114、HS115、HS116、HS117、HS101 、HS103目前国产的硬质合金堆焊焊丝有高铬合金铸铁(索、玛依特)和钴基合金(司太立)两类。上述合金因不能进行轧拔等加工,故一般以铸造焊丝或用线材水平连铸方法来铸造。可采有氧-乙炔或气气体保护焊。  HS101高铬铸铁堆焊焊丝(相当于索尔玛依特1号) 堆焊层硬度HEC48 --54 主要特征及用途; 堆焊层具有良好的抗氧化和耐气蚀性能,硬度高,耐磨性好。用于要求强烈耐磨损抗氧化的场合,如牙轮钻头小轴,煤孔挖掘器,破碎机辊,混合叶片等堆焊。 HS103高铬铸铁堆焊焊丝 (含硼)  堆焊层具有优良的抗氧化和耐气蚀性能,硬度较高 耐磨性好,HS103是含硼的高铬铸铁堆焊焊丝其堆焊层 就是用硬质合金刀具也难进行切削加工耐磨度较强。  堆焊层硬度HEC58--64 堆焊层具有优良的抗氧化和耐气蚀性能,硬度高,耐磨性好。  用途:主要用于堆焊要求耐磨损、抗氧化或耐气蚀的场合,如铲斗齿、泵套、排气叶片、汽门等的堆焊  堆焊层硬度HRC:50-54(常温)  HS111钴基堆焊焊丝 相当AWSRCoCr-AHS101  主要化学成分/%  C0.9-1.4 Mn≤1.0 Si0.4-2.0 Cr26-32 W3.5-6.0 Fe≤2.0 Co余量  堆焊层硬度HRC:40-45  主要特征及用途:  HS111钴基堆焊焊丝是Co-Cr-W堆焊合金中C及W含量最低、韧性最好的一种。能承受冷热条件下的冲击,产生裂纹的倾向小,具有良好的耐蚀、耐热和耐磨性能。主要用于要求在高温工作时能保持良好的耐磨性及耐蚀性,如高温、高压阀门、热剪切刀刃、热锻模等  HS112钴基堆焊焊丝 相当AWSRCoCr-B  主要化学成分/%  C1.2-1.7 Mn≤1.0 Si0.4-2.0 Cr26-32 W7.0-9.5 Fe≤2.0 Co余量  堆焊层硬度HRC:45-50  主要特征及用途:  HS112钴基堆焊焊丝,在Co-Cr-W堆焊合金中具有中等硬度,耐磨性比HS111好,但塑性稍差,具有良好的耐蚀、耐热及耐磨性能,在650℃左右高温下仍能保持这些特性。主要用于高温、高压阀门、内燃机阀、高压泵轴套和内衬套筒、热轧辊孔型等堆焊  HS113钴基堆焊焊丝  主要化学成分/%  C2.5-3.3 Mn≤1.0 Si0.4-2.0 Cr27-33 W15-19 Fe≤2.0 Co余量  堆焊层硬度HRC:55-60  主要特征及用途:  HS113钴基堆焊焊丝,硬度高,耐磨性非常好,但抗冲击性较差,堆焊时产生裂纹倾向大,具有良好的耐蚀、耐热、耐磨性能,在650℃左右仍可保持这些性能。主要用于牙轮钻头轴承、锅炉的旋转叶片、粉碎机刃口、螺旋送料机等堆焊  HS113G钴基堆焊焊丝  主要化学成分/%  C3.2-3.55 Mn≤1.0 Si0.5-1.1 Cr24-28 W12-16 Fe≤2.5 Co余量  堆焊层硬度HRC:≥54  主要特征及用途:  堆焊层具有优良的耐磨料磨损和耐热、耐腐蚀性能,至800℃的高温也能保持这些特性,单冲击韧性较差,对堆焊层温度较敏感。金相组织为共晶体和粗大复合碳化物。主要用于泵的套筒和旋转密封环、磨损面板、轴承套筒、高温热轧辊、油田钻头等堆焊  HS113Ni钴基堆焊焊丝  主要化学成分/%  C1.5-2.0 Si0.9-1.3 Cr24-27 W11.5-13 Fe0.85-1.35 Ni21-24 Co余量  堆焊层硬度HRC:37-40  主要特征及用途:  该焊丝适当降低了含碳量,加入了较多的Ni及Fe等合金元素,从而提高了堆焊层的韧性和综合机械性能。主要用于耐气蚀、耐腐蚀性能要求较高的内燃机气门、排气阀的堆焊  HS114钴基堆焊焊丝 相当AWSRCoCr-C  主要化学成分/%  C2.4-3.0 Mn≤1.0 Si≤2.0 Cr27-33 W11-14 Fe≤2.0 Co余量  堆焊层硬度HRC:≥52  主要特征及用途:  高碳Co-Cr-W合金堆焊焊丝,耐磨性、耐蚀性好。但抗冲击韧度差。主要用于牙轮钻头轴承、锅炉旋转叶片等磨损部件的堆焊  HS115钴基合金堆焊焊丝 相当AWSRCoCr-E  主要化学成分/%  C1.5-3.5 Cr25-29 Mo5.0-6.0 Ni1.75-3.25 Co余量  堆焊层硬度HRC:≥27  主要特征及用途:  该焊丝是用钼强化的低碳钴铬合金,在室温下硬度较低,但冷作后硬度有所提高。堆焊层具有良好的男耐高温腐蚀,耐冲击能和良好的高温强度  HS116钴基合金堆焊焊丝 相当AWSRCoCr-C  主要化学成分/%  C0.7-1.2 Cr30.0-34.0 W12.5-15.5 Si≤1.0 Mn≤0.5 Fe≤1.0 Co余量  堆焊层硬度HRC:46-50  主要特征及用途:  有较高的耐磨损性和高温强度,但韧性较差,在耐硫酸、磷酸、硝酸等工况条件下呈优良的耐腐蚀性。主要用于铜基及铝基合金的热压模等堆焊  HS117钴基合金堆焊焊丝  主要化学成分/%  C2.30-2.65 Cr31.0-34.0 W16.0-18.0 Ni≤3.0 Si≤1.0 Mn≤0.5 Co余量  堆焊层硬度HRC:≥53  主要特征及用途:  有较强的耐磨料磨损及耐腐蚀性能,在800℃高温也能保持这些特性。用于泵的套筒和旋转密封环等磨损面的堆焊 钴基焊丝钴基堆焊焊丝说明:堆焊D802焊丝铸造钴铬钨合金焊芯的堆焊焊丝,焊芯用浸涂法制成的堆焊用焊丝,堆焊金属在1000℃仍具有良好的耐磨性及耐腐蚀性能。用途:适用于高温高压阀门,高压泵的轴套筒和内套筒以及化纤设备的斩刀刃口等部位的堆焊。焊缝金属化学成分(%)C 1.0~1.7  Cr 26.0~32.0   W 7.0~10.0   Mn≤2.0  Si≤2.0  Fe≤3.0  Co 余量堆焊层硬度HRC≥40规格φmm 2.5 3.0   Co101 用于高常温硬度,较强耐磨粒磨损,耐腐蚀性能。用于旋转密封环,牙轮轴承,套筒,钻头等。    Co104(司太立钴基4号) 用于较高耐磨损性能,极好的高温强及耐腐蚀性能。用于铜,铝合金热压模,热挤压模,干电池模具等。    Co106(司太立钴基6号)较好的耐磨,耐高温,抗热震冲击,抗擦伤性能。用于发动机气门,高温高压阀门密封面,热剪刀刃,涡轮机叶片等。    Co112(司太立钴基12号)较高耐磨损,耐腐蚀抗擦伤性能。用于高温,高压阀门,剪切刀刃,锯齿,螺旋推杆等。    Co120高常温高温硬度,较强耐磨粒磨损耐磨蚀性能。用于高压阀座,磨损棉板,   D968 :石墨型药皮的堆焊焊条,交直流两用。熔敷金属硬度HRC:61~66。 镍基焊丝品名 标准 标准 主要化学成分 % 典型应用 Ni Cr Mo 其它 纯镍焊丝  A5.14 ERNi-1  SG-NiTi4  ≥ 93  -  -  Ti3 Al1  - 焊接 200 、 201 镍合金以及镀镍钢板; - 钢与镍异种材料的焊接; - 钢的表面堆焊。镍铜焊丝  A5.14 ERNiCu-7  SG-NiCu30MnTi  65  -  -  Ti2 其余为铜  - 蒙乃尔 400 合金自身的焊接;以及蒙乃尔 400 合金与钢的焊接; - 用于钢的表面堆焊。铜镍焊条  A5.7 ERCuNi  S-CuNi30Fe  30  -  -  其余为铜  - 用于铜镍合金以及特定的青铜材料自身的焊接,以及这些材料和蒙乃尔 400 合金或 Nickel200 之间的焊接。镍铬焊丝  A5.14 ERNiCrFe-3  SG-NiCr20Nb  ≥ 67  20  -  Mn3 Nb2.5 Fe2  - 抗蠕变接头的焊接、异种材料焊接; - 奥氏体、铁素体钢和高镍合金的焊接、含镍 9% 合金钢焊接A5.14 ERNiCrFe-7     其余  30  -  Fe9  -INCONEL690 合金的焊接和钢的堆焊,特别适用于核反应堆的建设。镍铬钼 焊丝  A5.14 ERNiCrMo-3  SG-NiCr21Mo9Nb  ≥ 58  21  9  Nb3.5 Fe ≤ 1.0  -INCONEL625 、 INCONEL825 、 INCONEL25-6Mo 以及 MONEL400 合金的焊接; - 超高强度奥氏体钢与 INCOLOY020 合金之间的焊接; - 镍基合金与不锈钢异种材料间的焊接; - 钢的堆焊。A5.14 ERNiCrMo-4  SG-NiMo16Cr16W  其余  16  16  W3.7  -INCO-WELD C276 及其它 Ni-Cr-Mo 耐腐蚀合金的焊接; - 表面堆焊合金钢的焊接、钢的表面堆焊A5.14 ERNiCrMo-10     其余  21  14  W3.2 Fe2.5  -INCONEL622 及其它 Ni-Cr-Mo 耐腐蚀合金的焊接; - 表面堆焊合金钢、双相钢、超高强度双相钢、超高强度奥氏体不锈钢的焊接; - 钢的表面堆焊。A5.14 ERNiCrMo-14  SG-NiCr21Mo16W  其余  21  16  .W3.7  INCONEL686 及其它 Ni-Cr-Mo 合金的焊接; - 表面堆焊合金钢、双相钢、超高强度双相钢、超高强度奥氏体不锈钢的焊接; - 钢的表面堆焊。  我厂生产的一系列不锈钢氩弧焊丝和惰性气体保护焊不锈钢焊丝具有优良的焊接性能,电弧稳定、飞溅少,焊缝成型良好,熔敷效率高,焊缝具有优良的耐蚀性,适用于全位置焊接。主要用于医疗器械、运动器械、食品、化工管道及化工罐体以及各种耐低温和耐高温产品的焊接

2. AWSRCoCr-A钴基焊丝HS117

  钴基焊丝 钴基堆焊焊丝HS111、HS112、HS113、HS114、HS115、HS116、HS117、HS101 、HS103目前国产的硬质合金堆焊焊丝有高铬合金铸铁(索、玛依特)和钴基合金(司太立)两类。上述合金因不能进行轧拔等加工,故一般以铸造焊丝或用线材水平连铸方法来铸造。可采有氧-乙炔或气气体保护焊。  HS101高铬铸铁堆焊焊丝(相当于索尔玛依特1号) 堆焊层硬度HEC48 --54 主要特征及用途; 堆焊层具有良好的抗氧化和耐气蚀性能,硬度高,耐磨性好。用于要求强烈耐磨损抗氧化的场合,如牙轮钻头小轴,煤孔挖掘器,破碎机辊,混合叶片等堆焊。 HS103高铬铸铁堆焊焊丝 (含硼)  堆焊层具有优良的抗氧化和耐气蚀性能,硬度较高 耐磨性好,HS103是含硼的高铬铸铁堆焊焊丝其堆焊层 就是用硬质合金刀具也难进行切削加工耐磨度较强。  堆焊层硬度HEC58--64 堆焊层具有优良的抗氧化和耐气蚀性能,硬度高,耐磨性好。  用途:主要用于堆焊要求耐磨损、抗氧化或耐气蚀的场合,如铲斗齿、泵套、排气叶片、汽门等的堆焊  堆焊层硬度HRC:50-54(常温)  HS111钴基堆焊焊丝 相当AWSRCoCr-AHS101  主要化学成分/%  C0.9-1.4 Mn≤1.0 Si0.4-2.0 Cr26-32 W3.5-6.0 Fe≤2.0 Co余量  堆焊层硬度HRC:40-45  主要特征及用途:  HS111钴基堆焊焊丝是Co-Cr-W堆焊合金中C及W含量最低、韧性最好的一种。能承受冷热条件下的冲击,产生裂纹的倾向小,具有良好的耐蚀、耐热和耐磨性能。主要用于要求在高温工作时能保持良好的耐磨性及耐蚀性,如高温、高压阀门、热剪切刀刃、热锻模等  HS112钴基堆焊焊丝 相当AWSRCoCr-B  主要化学成分/%  C1.2-1.7 Mn≤1.0 Si0.4-2.0 Cr26-32 W7.0-9.5 Fe≤2.0 Co余量  堆焊层硬度HRC:45-50  主要特征及用途:                                                                                            HS112钴基堆焊焊丝,在Co-Cr-W堆焊合金中具有中等硬度,耐磨性比HS111好,但塑性稍差,具有良好的耐蚀、耐热及耐磨性能,在650℃左右高温下仍能保持这些特性。主要用于高温、高压阀门、内燃机阀、高压泵轴套和内衬套筒、热轧辊孔型等堆焊  HS113钴基堆焊焊丝  主要化学成分/%  C2.5-3.3 Mn≤1.0 Si0.4-2.0 Cr27-33 W15-19 Fe≤2.0 Co余量  堆焊层硬度HRC:55-60  主要特征及用途:  HS113钴基堆焊焊丝,硬度高,耐磨性非常好,但抗冲击性较差,堆焊时产生裂纹倾向大,具有良好的耐蚀、耐热、耐磨性能,在650℃左右仍可保持这些性能。主要用于牙轮钻头轴承、锅炉的旋转叶片、粉碎机刃口、螺旋送料机等堆焊  HS113G钴基堆焊焊丝  主要化学成分/%  C3.2-3.55 Mn≤1.0 Si0.5-1.1 Cr24-28 W12-16 Fe≤2.5 Co余量  堆焊层硬度HRC:≥54  主要特征及用途:  堆焊层具有优良的耐磨料磨损和耐热、耐腐蚀性能,至800℃的高温也能保持这些特性,单冲击韧性较差,对堆焊层温度较敏感。金相组织为共晶体和粗大复合碳化物。主要用于泵的套筒和旋转密封环、磨损面板、轴承套筒、高温热轧辊、油田钻头等堆焊  HS113Ni钴基堆焊焊丝  主要化学成分/%  C1.5-2.0 Si0.9-1.3 Cr24-27 W11.5-13 Fe0.85-1.35 Ni21-24 Co余量  堆焊层硬度HRC:37-40  主要特征及用途:  该焊丝适当降低了含碳量,加入了较多的Ni及Fe等合金元素,从而提高了堆焊层的韧性和综合机械性能。主要用于耐气蚀、耐腐蚀性能要求较高的内燃机气门、排气阀的堆焊  HS114钴基堆焊焊丝 相当AWSRCoCr-C  主要化学成分/%  C2.4-3.0 Mn≤1.0 Si≤2.0 Cr27-33 W11-14 Fe≤2.0 Co余量  堆焊层硬度HRC:≥52  主要特征及用途:  高碳Co-Cr-W合金堆焊焊丝,耐磨性、耐蚀性好。但抗冲击韧度差。主要用于牙轮钻头轴承、锅炉旋转叶片等磨损部件的堆焊  HS115钴基合金堆焊焊丝 相当AWSRCoCr-E  主要化学成分/%  C1.5-3.5 Cr25-29 Mo5.0-6.0 Ni1.75-3.25 Co余量  堆焊层硬度HRC:≥27  主要特征及用途:  该焊丝是用钼强化的低碳钴铬合金,在室温下硬度较低,但冷作后硬度有所提高。堆焊层具有良好的男耐高温腐蚀,耐冲击能和良好的高温强度  HS116钴基合金堆焊焊丝 相当AWSRCoCr-C  主要化学成分/%  C0.7-1.2 Cr30.0-34.0 W12.5-15.5 Si≤1.0 Mn≤0.5 Fe≤1.0 Co余量  堆焊层硬度HRC:46-50  主要特征及用途:  有较高的耐磨损性和高温强度,但韧性较差,在耐硫酸、磷酸、硝酸等工况条件下呈优良的耐腐蚀性。主要用于铜基及铝基合金的热压模等堆焊  HS117钴基合金堆焊焊丝  主要化学成分/%  C2.30-2.65 Cr31.0-34.0 W16.0-18.0 Ni≤3.0 Si≤1.0 Mn≤0.5 Co余量  堆焊层硬度HRC:≥53  主要特征及用途:  有较强的耐磨料磨损及耐腐蚀性能,在800℃高温也能保持这些特性。用于泵的套筒和旋转密封环等磨损面的堆焊 钴基焊丝钴基堆焊焊丝说明:堆焊D802焊丝铸造钴铬钨合金焊芯的堆焊焊丝,焊芯用浸涂法制成的堆焊用焊丝,堆焊金属在1000℃仍具有良好的耐磨性及耐腐蚀性能。用途:适用于高温高压阀门,高压泵的轴套筒和内套筒以及化纤设备的斩刀刃口等部位的堆焊。焊缝金属化学成分(%)C 1.0~1.7  Cr 26.0~32.0   W 7.0~10.0   Mn≤2.0  Si≤2.0  Fe≤3.0  Co 余量堆焊层硬度HRC≥40规格φmm 2.5 3.0   Co101 用于高常温硬度,较强耐磨粒磨损,耐腐蚀性能。用于旋转密封环,牙轮轴承,套筒,钻头等。    Co104(司太立钴基4号) 用于较高耐磨损性能,极好的高温强及耐腐蚀性能。用于铜,铝合金热压模,热挤压模,干电池模具等。    Co106(司太立钴基6号)较好的耐磨,耐高温,抗热震冲击,抗擦伤性能。用于发动机气门,高温高压阀门密封面,热剪刀刃,涡轮机叶片等。    Co112(司太立钴基12号)较高耐磨损,耐腐蚀抗擦伤性能。用于高温,高压阀门,剪切刀刃,锯齿,螺旋推杆等。    Co120高常温高温硬度,较强耐磨粒磨损耐磨蚀性能。用于高压阀座,磨损棉板,   D968 :石墨型药皮的堆焊焊条,交直流两用。熔敷金属硬度HRC:61~66。 镍基焊丝品名 标准 标准 主要化学成分 % 典型应用 Ni Cr Mo 其它 纯镍焊丝  A5.14 ERNi-1  SG-NiTi4  ≥ 93  -  -  Ti3 Al1  - 焊接 200 、 201 镍合金以及镀镍钢板; - 钢与镍异种材料的焊接; - 钢的表面堆焊。镍铜焊丝  A5.14 ERNiCu-7  SG-NiCu30MnTi  65  -  -  Ti2 其余为铜  - 蒙乃尔 400 合金自身的焊接;以及蒙乃尔 400 合金与钢的焊接; - 用于钢的表面堆焊。铜镍焊条  A5.7 ERCuNi  S-CuNi30Fe  30  -  -  其余为铜  - 用于铜镍合金以及特定的青铜材料自身的焊接,以及这些材料和蒙乃尔 400 合金或 Nickel200 之间的焊接。镍铬焊丝  A5.14 ERNiCrFe-3  SG-NiCr20Nb  ≥ 67  20  -  Mn3 Nb2.5 Fe2  - 抗蠕变接头的焊接、异种材料焊接; - 奥氏体、铁素体钢和高镍合金的焊接、含镍 9% 合金钢焊接A5.14 ERNiCrFe-7     其余  30  -  Fe9  -INCONEL690 合金的焊接和钢的堆焊,特别适用于核反应堆的建设。镍铬钼 焊丝  A5.14 ERNiCrMo-3  SG-NiCr21Mo9Nb  ≥ 58  21  9  Nb3.5 Fe ≤ 1.0  -INCONEL625 、 INCONEL825 、 INCONEL25-6Mo 以及 MONEL400 合金的焊接; - 超高强度奥氏体钢与 INCOLOY020 合金之间的焊接; - 镍基合金与不锈钢异种材料间的焊接; - 钢的堆焊。A5.14 ERNiCrMo-4  SG-NiMo16Cr16W  其余  16  16  W3.7  -INCO-WELD C276 及其它 Ni-Cr-Mo 耐腐蚀合金的焊接; - 表面堆焊合金钢的焊接、钢的表面堆焊A5.14 ERNiCrMo-10     其余  21  14  W3.2 Fe2.5  -INCONEL622 及其它 Ni-Cr-Mo 耐腐蚀合金的焊接; - 表面堆焊合金钢、双相钢、超高强度双相钢、超高强度奥氏体不锈钢的焊接; - 钢的表面堆焊。A5.14 ERNiCrMo-14  SG-NiCr21Mo16W  其余  21  16  .W3.7  INCONEL686 及其它 Ni-Cr-Mo 合金的焊接; - 表面堆焊合金钢、双相钢、超高强度双相钢、超高强度奥氏体不锈钢的焊接; - 钢的表面堆焊。  我厂生产的一系列不锈钢氩弧焊丝和惰性气体保护焊不锈钢焊丝具有优良的焊接性能,电弧稳定、飞溅少,焊缝成型良好,熔敷效率高,焊缝具有优良的耐蚀性,适用于全位置焊接。主要用于医疗器械、运动器械、食品、化工管道及化工罐体以及各种耐低温和耐高温产品的焊接 钴基焊丝 钴基堆焊焊丝HS111、HS112、HS113、HS114、HS115、HS116、HS117、HS101 、HS103目前国产的硬质合金堆焊焊丝有高铬合金铸铁(索、玛依特)和钴基合金(司太立)两类。上述合金因不能进行轧拔等加工,故一般以铸造焊丝或用线材水平连铸方法来铸造。可采有氧-乙炔或气气体保护焊。  HS101高铬铸铁堆焊焊丝(相当于索尔玛依特1号) 堆焊层硬度HEC48 --54 主要特征及用途; 堆焊层具有良好的抗氧化和耐气蚀性能,硬度高,耐磨性好。用于要求强烈耐磨损抗氧化的场合,如牙轮钻头小轴,煤孔挖掘器,破碎机辊,混合叶片等堆焊。 HS103高铬铸铁堆焊焊丝 (含硼)  堆焊层具有优良的抗氧化和耐气蚀性能,硬度较高 耐磨性好,HS103是含硼的高铬铸铁堆焊焊丝其堆焊层 就是用硬质合金刀具也难进行切削加工耐磨度较强。  堆焊层硬度HEC58--64 堆焊层具有优良的抗氧化和耐气蚀性能,硬度高,耐磨性好。  用途:主要用于堆焊要求耐磨损、抗氧化或耐气蚀的场合,如铲斗齿、泵套、排气叶片、汽门等的堆焊  堆焊层硬度HRC:50-54(常温)  HS111钴基堆焊焊丝 相当AWSRCoCr-AHS101  主要化学成分/%  C0.9-1.4 Mn≤1.0 Si0.4-2.0 Cr26-32 W3.5-6.0 Fe≤2.0 Co余量  堆焊层硬度HRC:40-45  主要特征及用途:  HS111钴基堆焊焊丝是Co-Cr-W堆焊合金中C及W含量最低、韧性最好的一种。能承受冷热条件下的冲击,产生裂纹的倾向小,具有良好的耐蚀、耐热和耐磨性能。主要用于要求在高温工作时能保持良好的耐磨性及耐蚀性,如高温、高压阀门、热剪切刀刃、热锻模等  HS112钴基堆焊焊丝 相当AWSRCoCr-B  主要化学成分/%  C1.2-1.7 Mn≤1.0 Si0.4-2.0 Cr26-32 W7.0-9.5 Fe≤2.0 Co余量  堆焊层硬度HRC:45-50  主要特征及用途:  HS112钴基堆焊焊丝,在Co-Cr-W堆焊合金中具有中等硬度,耐磨性比HS111好,但塑性稍差,具有良好的耐蚀、耐热及耐磨性能,在650℃左右高温下仍能保持这些特性。主要用于高温、高压阀门、内燃机阀、高压泵轴套和内衬套筒、热轧辊孔型等堆焊  HS113钴基堆焊焊丝  主要化学成分/%  C2.5-3.3 Mn≤1.0 Si0.4-2.0 Cr27-33 W15-19 Fe≤2.0 Co余量  堆焊层硬度HRC:55-60  主要特征及用途:  HS113钴基堆焊焊丝,硬度高,耐磨性非常好,但抗冲击性较差,堆焊时产生裂纹倾向大,具有良好的耐蚀、耐热、耐磨性能,在650℃左右仍可保持这些性能。主要用于牙轮钻头轴承、锅炉的旋转叶片、粉碎机刃口、螺旋送料机等堆焊  HS113G钴基堆焊焊丝  主要化学成分/%  C3.2-3.55 Mn≤1.0 Si0.5-1.1 Cr24-28 W12-16 Fe≤2.5 Co余量  堆焊层硬度HRC:≥54  主要特征及用途:  堆焊层具有优良的耐磨料磨损和耐热、耐腐蚀性能,至800℃的高温也能保持这些特性,单冲击韧性较差,对堆焊层温度较敏感。金相组织为共晶体和粗大复合碳化物。主要用于泵的套筒和旋转密封环、磨损面板、轴承套筒、高温热轧辊、油田钻头等堆焊  HS113Ni钴基堆焊焊丝  主要化学成分/%  C1.5-2.0 Si0.9-1.3 Cr24-27 W11.5-13 Fe0.85-1.35 Ni21-24 Co余量  堆焊层硬度HRC:37-40  主要特征及用途:  该焊丝适当降低了含碳量,加入了较多的Ni及Fe等合金元素,从而提高了堆焊层的韧性和综合机械性能。主要用于耐气蚀、耐腐蚀性能要求较高的内燃机气门、排气阀的堆焊  HS114钴基堆焊焊丝 相当AWSRCoCr-C  主要化学成分/%  C2.4-3.0 Mn≤1.0 Si≤2.0 Cr27-33 W11-14 Fe≤2.0 Co余量  堆焊层硬度HRC:≥52  主要特征及用途:  高碳Co-Cr-W合金堆焊焊丝,耐磨性、耐蚀性好。但抗冲击韧度差。主要用于牙轮钻头轴承、锅炉旋转叶片等磨损部件的堆焊  HS115钴基合金堆焊焊丝 相当AWSRCoCr-E  主要化学成分/%  C1.5-3.5 Cr25-29 Mo5.0-6.0 Ni1.75-3.25 Co余量  堆焊层硬度HRC:≥27  主要特征及用途:  该焊丝是用钼强化的低碳钴铬合金,在室温下硬度较低,但冷作后硬度有所提高。堆焊层具有良好的男耐高温腐蚀,耐冲击能和良好的高温强度  HS116钴基合金堆焊焊丝 相当AWSRCoCr-C  主要化学成分/%  C0.7-1.2 Cr30.0-34.0 W12.5-15.5 Si≤1.0 Mn≤0.5 Fe≤1.0 Co余量  堆焊层硬度HRC:46-50  主要特征及用途:  有较高的耐磨损性和高温强度,但韧性较差,在耐硫酸、磷酸、硝酸等工况条件下呈优良的耐腐蚀性。主要用于铜基及铝基合金的热压模等堆焊  HS117钴基合金堆焊焊丝  主要化学成分/%  C2.30-2.65 Cr31.0-34.0 W16.0-18.0 Ni≤3.0 Si≤1.0 Mn≤0.5 Co余量  堆焊层硬度HRC:≥53  主要特征及用途:  有较强的耐磨料磨损及耐腐蚀性能,在800℃高温也能保持这些特性。用于泵的套筒和旋转密封环等磨损面的堆焊 钴基焊丝钴基堆焊焊丝说明:堆焊D802焊丝铸造钴铬钨合金焊芯的堆焊焊丝,焊芯用浸涂法制成的堆焊用焊丝,堆焊金属在1000℃仍具有良好的耐磨性及耐腐蚀性能。用途:适用于高温高压阀门,高压泵的轴套筒和内套筒以及化纤设备的斩刀刃口等部位的堆焊。焊缝金属化学成分(%)C 1.0~1.7  Cr 26.0~32.0   W 7.0~10.0   Mn≤2.0  Si≤2.0  Fe≤3.0  Co 余量堆焊层硬度HRC≥40规格φmm 2.5 3.0   Co101 用于高常温硬度,较强耐磨粒磨损,耐腐蚀性能。用于旋转密封环,牙轮轴承,套筒,钻头等。    Co104(司太立钴基4号) 用于较高耐磨损性能,极好的高温强及耐腐蚀性能。用于铜,铝合金热压模,热挤压模,干电池模具等。    Co106(司太立钴基6号)较好的耐磨,耐高温,抗热震冲击,抗擦伤性能。用于发动机气门,高温高压阀门密封面,热剪刀刃,涡轮机叶片等。    Co112(司太立钴基12号)较高耐磨损,耐腐蚀抗擦伤性能。用于高温,高压阀门,剪切刀刃,锯齿,螺旋推杆等。    Co120高常温高温硬度,较强耐磨粒磨损耐磨蚀性能。用于高压阀座,磨损棉板,   D968 :石墨型药皮的堆焊焊条,交直流两用。熔敷金属硬度HRC:61~66。 镍基焊丝品名 标准 标准 主要化学成分 % 典型应用 Ni Cr Mo 其它 纯镍焊丝  A5.14 ERNi-1  SG-NiTi4  ≥ 93  -  -  Ti3 Al1  - 焊接 200 、 201 镍合金以及镀镍钢板; - 钢与镍异种材料的焊接; - 钢的表面堆焊。镍铜焊丝  A5.14 ERNiCu-7  SG-NiCu30MnTi  65  -  -  Ti2 其余为铜  - 蒙乃尔 400 合金自身的焊接;以及蒙乃尔 400 合金与钢的焊接; - 用于钢的表面堆焊。铜镍焊条  A5.7 ERCuNi  S-CuNi30Fe  30  -  -  其余为铜  - 用于铜镍合金以及特定的青铜材料自身的焊接,以及这些材料和蒙乃尔 400 合金或 Nickel200 之间的焊接。镍铬焊丝  A5.14 ERNiCrFe-3  SG-NiCr20Nb  ≥ 67  20  -  Mn3 Nb2.5 Fe2  - 抗蠕变接头的焊接、异种材料焊接; - 奥氏体、铁素体钢和高镍合金的焊接、含镍 9% 合金钢焊接A5.14 ERNiCrFe-7     其余  30  -  Fe9  -INCONEL690 合金的焊接和钢的堆焊,特别适用于核反应堆的建设。镍铬钼 焊丝  A5.14 ERNiCrMo-3  SG-NiCr21Mo9Nb  ≥ 58  21  9  Nb3.5 Fe ≤ 1.0  -INCONEL625 、 INCONEL825 、 INCONEL25-6Mo 以及 MONEL400 合金的焊接; - 超高强度奥氏体钢与 INCOLOY020 合金之间的焊接; - 镍基合金与不锈钢异种材料间的焊接; - 钢的堆焊。A5.14 ERNiCrMo-4  SG-NiMo16Cr16W  其余  16  16  W3.7  -INCO-WELD C276 及其它 Ni-Cr-Mo 耐腐蚀合金的焊接; - 表面堆焊合金钢的焊接、钢的表面堆焊A5.14 ERNiCrMo-10     其余  21  14  W3.2 Fe2.5  -INCONEL622 及其它 Ni-Cr-Mo 耐腐蚀合金的焊接; - 表面堆焊合金钢、双相钢、超高强度双相钢、超高强度奥氏体不锈钢的焊接; - 钢的表面堆焊。A5.14 ERNiCrMo-14  SG-NiCr21Mo16W  其余  21  16  .W3.7  INCONEL686 及其它 Ni-Cr-Mo 合金的焊接; - 表面堆焊合金钢、双相钢、超高强度双相钢、超高强度奥氏体不锈钢的焊接; - 钢的表面堆焊。  我厂生产的一系列不锈钢氩弧焊丝和惰性气体保护焊不锈钢焊丝具有优良的焊接性能,电弧稳定、飞溅少,焊缝成型良好,熔敷效率高,焊缝具有优良的耐蚀性,适用于全位置焊接。主要用于医疗器械、运动器械、食品、化工管道及化工罐体以及各种耐低温和耐高温产品的焊接 钴基焊丝 钴基堆焊焊丝HS111、HS112、HS113、HS114、HS115、HS116、HS117、HS101 、HS103目前国产的硬质合金堆焊焊丝有高铬合金铸铁(索、玛依特)和钴基合金(司太立)两类。上述合金因不能进行轧拔等加工,故一般以铸造焊丝或用线材水平连铸方法来铸造。可采有氧-乙炔或气气体保护焊。  HS101高铬铸铁堆焊焊丝(相当于索尔玛依特1号) 堆焊层硬度HEC48 --54 主要特征及用途; 堆焊层具有良好的抗氧化和耐气蚀性能,硬度高,耐磨性好。用于要求强烈耐磨损抗氧化的场合,如牙轮钻头小轴,煤孔挖掘器,破碎机辊,混合叶片等堆焊。 HS103高铬铸铁堆焊焊丝 (含硼)  堆焊层具有优良的抗氧化和耐气蚀性能,硬度较高 耐磨性好,HS103是含硼的高铬铸铁堆焊焊丝其堆焊层 就是用硬质合金刀具也难进行切削加工耐磨度较强。  堆焊层硬度HEC58--64 堆焊层具有优良的抗氧化和耐气蚀性能,硬度高,耐磨性好。  用途:主要用于堆焊要求耐磨损、抗氧化或耐气蚀的场合,如铲斗齿、泵套、排气叶片、汽门等的堆焊  堆焊层硬度HRC:50-54(常温)  HS111钴基堆焊焊丝 相当AWSRCoCr-AHS101  主要化学成分/%  C0.9-1.4 Mn≤1.0 Si0.4-2.0 Cr26-32 W3.5-6.0 Fe≤2.0 Co余量  堆焊层硬度HRC:40-45  主要特征及用途:  HS111钴基堆焊焊丝是Co-Cr-W堆焊合金中C及W含量最低、韧性最好的一种。能承受冷热条件下的冲击,产生裂纹的倾向小,具有良好的耐蚀、耐热和耐磨性能。主要用于要求在高温工作时能保持良好的耐磨性及耐蚀性,如高温、高压阀门、热剪切刀刃、热锻模等  HS112钴基堆焊焊丝 相当AWSRCoCr-B  主要化学成分/%  C1.2-1.7 Mn≤1.0 Si0.4-2.0 Cr26-32 W7.0-9.5 Fe≤2.0 Co余量  堆焊层硬度HRC:45-50  主要特征及用途:  HS112钴基堆焊焊丝,在Co-Cr-W堆焊合金中具有中等硬度,耐磨性比HS111好,但塑性稍差,具有良好的耐蚀、耐热及耐磨性能,在650℃左右高温下仍能保持这些特性。主要用于高温、高压阀门、内燃机阀、高压泵轴套和内衬套筒、热轧辊孔型等堆焊  HS113钴基堆焊焊丝  主要化学成分/%  C2.5-3.3 Mn≤1.0 Si0.4-2.0 Cr27-33 W15-19 Fe≤2.0 Co余量  堆焊层硬度HRC:55-60  主要特征及用途:  HS113钴基堆焊焊丝,硬度高,耐磨性非常好,但抗冲击性较差,堆焊时产生裂纹倾向大,具有良好的耐蚀、耐热、耐磨性能,在650℃左右仍可保持这些性能。主要用于牙轮钻头轴承、锅炉的旋转叶片、粉碎机刃口、螺旋送料机等堆焊  HS113G钴基堆焊焊丝  主要化学成分/%  C3.2-3.55 Mn≤1.0 Si0.5-1.1 Cr24-28 W12-16 Fe≤2.5 Co余量  堆焊层硬度HRC:≥54  主要特征及用途:  堆焊层具有优良的耐磨料磨损和耐热、耐腐蚀性能,至800℃的高温也能保持这些特性,单冲击韧性较差,对堆焊层温度较敏感。金相组织为共晶体和粗大复合碳化物。主要用于泵的套筒和旋转密封环、磨损面板、轴承套筒、高温热轧辊、油田钻头等堆焊  HS113Ni钴基堆焊焊丝  主要化学成分/%  C1.5-2.0 Si0.9-1.3 Cr24-27 W11.5-13 Fe0.85-1.35 Ni21-24 Co余量  堆焊层硬度HRC:37-40  主要特征及用途:  该焊丝适当降低了含碳量,加入了较多的Ni及Fe等合金元素,从而提高了堆焊层的韧性和综合机械性能。主要用于耐气蚀、耐腐蚀性能要求较高的内燃机气门、排气阀的堆焊  HS114钴基堆焊焊丝 相当AWSRCoCr-C  主要化学成分/%  C2.4-3.0 Mn≤1.0 Si≤2.0 Cr27-33 W11-14 Fe≤2.0 Co余量  堆焊层硬度HRC:≥52  主要特征及用途:  高碳Co-Cr-W合金堆焊焊丝,耐磨性、耐蚀性好。但抗冲击韧度差。主要用于牙轮钻头轴承、锅炉旋转叶片等磨损部件的堆焊  HS115钴基合金堆焊焊丝 相当AWSRCoCr-E  主要化学成分/%  C1.5-3.5 Cr25-29 Mo5.0-6.0 Ni1.75-3.25 Co余量  堆焊层硬度HRC:≥27  主要特征及用途:  该焊丝是用钼强化的低碳钴铬合金,在室温下硬度较低,但冷作后硬度有所提高。堆焊层具有良好的男耐高温腐蚀,耐冲击能和良好的高温强度  HS116钴基合金堆焊焊丝 相当AWSRCoCr-C  主要化学成分/%  C0.7-1.2 Cr30.0-34.0 W12.5-15.5 Si≤1.0 Mn≤0.5 Fe≤1.0 Co余量  堆焊层硬度HRC:46-50  主要特征及用途:  有较高的耐磨损性和高温强度,但韧性较差,在耐硫酸、磷酸、硝酸等工况条件下呈优良的耐腐蚀性。主要用于铜基及铝基合金的热压模等堆焊  HS117钴基合金堆焊焊丝  主要化学成分/%  C2.30-2.65 Cr31.0-34.0 W16.0-18.0 Ni≤3.0 Si≤1.0 Mn≤0.5 Co余量  堆焊层硬度HRC:≥53  主要特征及用途:  有较强的耐磨料磨损及耐腐蚀性能,在800℃高温也能保持这些特性。用于泵的套筒和旋转密封环等磨损面的堆焊 钴基焊丝钴基堆焊焊丝说明:堆焊D802焊丝铸造钴铬钨合金焊芯的堆焊焊丝,焊芯用浸涂法制成的堆焊用焊丝,堆焊金属在1000℃仍具有良好的耐磨性及耐腐蚀性能。用途:适用于高温高压阀门,高压泵的轴套筒和内套筒以及化纤设备的斩刀刃口等部位的堆焊。焊缝金属化学成分(%)C 1.0~1.7  Cr 26.0~32.0   W 7.0~10.0   Mn≤2.0  Si≤2.0  Fe≤3.0  Co 余量堆焊层硬度HRC≥40规格φmm 2.5 3.0   Co101 用于高常温硬度,较强耐磨粒磨损,耐腐蚀性能。用于旋转密封环,牙轮轴承,套筒,钻头等。    Co104(司太立钴基4号) 用于较高耐磨损性能,极好的高温强及耐腐蚀性能。用于铜,铝合金热压模,热挤压模,干电池模具等。    Co106(司太立钴基6号)较好的耐磨,耐高温,抗热震冲击,抗擦伤性能。用于发动机气门,高温高压阀门密封面,热剪刀刃,涡轮机叶片等。    Co112(司太立钴基12号)较高耐磨损,耐腐蚀抗擦伤性能。用于高温,高压阀门,剪切刀刃,锯齿,螺旋推杆等。    Co120高常温高温硬度,较强耐磨粒磨损耐磨蚀性能。用于高压阀座,磨损棉板,   D968 :石墨型药皮的堆焊焊条,交直流两用。熔敷金属硬度HRC:61~66。 镍基焊丝品名 标准 标准 主要化学成分 % 典型应用 Ni Cr Mo 其它 纯镍焊丝  A5.14 ERNi-1  SG-NiTi4  ≥ 93  -  -  Ti3 Al1  - 焊接 200 、 201 镍合金以及镀镍钢板; - 钢与镍异种材料的焊接; - 钢的表面堆焊。镍铜焊丝  A5.14 ERNiCu-7  SG-NiCu30MnTi  65  -  -  Ti2 其余为铜  - 蒙乃尔 400 合金自身的焊接;以及蒙乃尔 400 合金与钢的焊接; - 用于钢的表面堆焊。铜镍焊条  A5.7 ERCuNi  S-CuNi30Fe  30  -  -  其余为铜  - 用于铜镍合金以及特定的青铜材料自身的焊接,以及这些材料和蒙乃尔 400 合金或 Nickel200 之间的焊接。镍铬焊丝  A5.14 ERNiCrFe-3  SG-NiCr20Nb  ≥ 67  20  -  Mn3 Nb2.5 Fe2  - 抗蠕变接头的焊接、异种材料焊接; - 奥氏体、铁素体钢和高镍合金的焊接、含镍 9% 合金钢焊接A5.14 ERNiCrFe-7     其余  30  -  Fe9  -INCONEL690 合金的焊接和钢的堆焊,特别适用于核反应堆的建设。镍铬钼 焊丝  A5.14 ERNiCrMo-3  SG-NiCr21Mo9Nb  ≥ 58  21  9  Nb3.5 Fe ≤ 1.0  -INCONEL625 、 INCONEL825 、 INCONEL25-6Mo 以及 MONEL400 合金的焊接; - 超高强度奥氏体钢与 INCOLOY020 合金之间的焊接; - 镍基合金与不锈钢异种材料间的焊接; - 钢的堆焊。A5.14 ERNiCrMo-4  SG-NiMo16Cr16W  其余  16  16  W3.7  -INCO-WELD C276 及其它 Ni-Cr-Mo 耐腐蚀合金的焊接; - 表面堆焊合金钢的焊接、钢的表面堆焊A5.14 ERNiCrMo-10     其余  21  14  W3.2 Fe2.5  -INCONEL622 及其它 Ni-Cr-Mo 耐腐蚀合金的焊接; - 表面堆焊合金钢、双相钢、超高强度双相钢、超高强度奥氏体不锈钢的焊接; - 钢的表面堆焊。A5.14 ERNiCrMo-14  SG-NiCr21Mo16W  其余  21  16  .W3.7  INCONEL686 及其它 Ni-Cr-Mo 合金的焊接; - 表面堆焊合金钢、双相钢、超高强度双相钢、超高强度奥氏体不锈钢的焊接; - 钢的表面堆焊。  我厂生产的一系列不锈钢氩弧焊丝和惰性气体保护焊不锈钢焊丝具有优良的焊接性能,电弧稳定、飞溅少,焊缝成型良好,熔敷效率高,焊缝具有优良的耐蚀性,适用于全位置焊接。主要用于医疗器械、运动器械、食品、化工管道及化工罐体以及各种耐低温和耐高温产品的焊接

3. YD阀门专用耐磨堆焊药芯焊丝

产品牌号熔敷金属化学成分(%)硬度(HRC) 极性直径保护气体用途 C Si Mn S P 其它(mm) YD107(Q) ≤0.20 ≤1.00 ≤3.50 ≤0.03 ≤0.03  ≥22 DC(+) 1.2/1.6/2.0 CO2 常温低硬度堆焊,如车轴磨损面 YD127(Q) ≤0.20 ≤1.00 ≤4.20 ≤0.03 ≤0.03  ≥28 DC(+) 1.2/1.6/2.0 CO2 常温中硬度堆焊,如车轴磨损面 YD350(Q) 0.10-0.20 0.40-1.00 1.30-2.00   Cr 1.00-2.00 Mo≤0.50 ≥350(HB)DC(+) 1.2/1.6/2.0 CO2 常温低硬度堆焊,适用矿山机械等堆焊 YD237(Q) ≤0.60  1.50-2.50   Cr 5.00-10.00 Mo 1.50-2.50 V 0.50-1.00 ≥50 DC(+) 1.2/1.6/2.0 CO2 常温高硬度堆焊,用于鼓风机叶片 YD257(Q) 0.40-0.60 0.40-1.00 1.00-3.00   Cr 5.00-7.00 Mo1.00-2.50 55-60 DC(+) 1.2/1.6/2.0 CO2 适用高温、高负荷轧辊的硬面焊接 YD255(Q) 0.20-0.70 1.00-3.50  ≤0.03 ≤0.03 Cr 6.00-9.50 ≥50 DC(+) 1.2/1.6/2.0 CO2 适用于高硬度支承辊,农用机械等堆焊 YD256(Q) 0.20-0.80   ≤0.03 ≤0.03 Cr 4.00-7.00 V 0.20-1.00 W 0.50-2.00 ≥50 DC(+) 1.2/1.6/2.0 CO2 常温高硬度堆焊,用于高强度耐磨损零件 YD265(Q) 0.10-0.50 ≤1.00 ≤2.00   Ni ≤1.00 B1.00-4.00 60-65 DC(+) 1.2/1.6/2.0 CO2 抗磨粒磨损表面焊 YD397(Q) ≤0.60 ≤1.00 ≤2.50   Cr ≤3.00 Mo≤1.00 ≥40 DC(+) 1.2/1.6/2.0 CO2 修复铸钢和锻钢的锻模 YD252(Q) 0.20-0.80   ≤0.03 ≤0.03 Cr 4.00-7.00 Mo0.50-2.00 ≥50 DC(+) 1.2/1.6/2.0 CO2 常温高硬度堆焊,用于高强度耐磨损零件 YD630(Q) 1.5-3.5 ≤1.50 〖〗  Cr6.00-15.00 Mo ≤1.00 B ≤1.00 ≥59 DC(+) 1.2/1.6/2.0 CO2 水泥辊,耐磨复合板的堆焊 YD450(Q) 0.15-0.30   ≤0.03 ≤0.03 Cr11.0-15.0 ≥45 DC(+) 1.2/1.6/2.0 CO2 轴及蒸汽阀门的堆焊 YD507Mo(Q) ≤0.20 ≤0.50 ≤1.75   Cr9.00-14.00 Mo≤1.00 ≥37 DC(+) 1.2/1.6/2.0 CO2 中、高温阀门堆焊 YD507MoNb(Q) ≤0.15   ≤0.03 ≤0.04 Cr 10.0-16.0 Mo ≤2.50 V≤ 0.50 34-40 DC(+) 1.2/1.6/2.0 CO2 中、低压阀门密封面的焊接 YD414N(Q) ≤0.15 ≤1.00 0.50-2.00   Cr8.00-14.00 Ni2.50-4.50 Mo≤1.00 N≤0.20 ≥43 DC(+) 1.6/2.0 CO2 用于连铸辊硬面堆焊 YD414(Q) ≤0.15 ≤1.00 0.50-2.00   Cr8.00-14.00 Ni2.50-4.50 Mo≤1.00 ≥43 DC(+) 1.6/2.0 CO2 用于连铸辊硬面堆焊闸座堆焊 YD224(Q) ≤0.40 ≤1.00 0.50-2.00   Cr4.00-9.00 W1.50-4.50 Mo≤2.00 V≤2.00 50-55 DC(+) 1.6/2.0 CO2 用于热轧辊的堆焊 YD225(Q) ≤0.60 ≤1.00 0.50-2.00   Cr4.00-9.00 W1.50-10.0 Mo≤2.00 V≤2.00 55-60 DC(+) 1.6/2.0 CO2 由于轧辊和其他耐磨损件的修复 YD226(Q) ≤0.50 ≤1.00 0.50-2.00   Cr4.00-9.00 W1.50-2.50 Mo≤2.00 V≤2.00 40-46 DC(+) 1.6/2.0 CO2 用于冷轧辊的堆焊 YD487(Q) 0.10-0.50     Cr 2.00-6.00 Mo ≤4.0 W ≤2.5 45-50 DC(+) 1.6/2.0 CO2 用于热锻模的焊接 埋弧堆焊药芯焊丝 产品牌号熔敷金属化学成分(%)硬度(HRC) 直径焊剂用途 C Si Mn Cr Mo 其它(mm) YD103M ≤0.15 ≤1.00 ≤1.50 1.50-3.0 ≤1.00 220-260(HB) 2.5 HJ260 用于管模的堆焊修复 YD414N(M) ≤0.15 ≤1.00 ≤2.00 10.0-16.0 ≤1.00 N≤0.15 Ni3.00-6.00 40-45 2.4/2.8/3.2 HJ107 用于连铸辊的堆焊 YD414(M) ≤0.15 ≤1.00 ≤2.00 10.0-16.0 ≤1.00 Ni3.00-6.00 40-45 2.4/2.8/3.2 HJ107 用于堆焊闸座,安全阀等部位 YD224(M) ≤0.40 ≤1.00 ≤2.00 5.00-9.00 0.5-2.0 V≤1.00 W1.50-3.00 50-55 2.4/2.8/3.2 HJ107 热轧辊、支承辊的堆焊、修复 YD225(M) ≤0.60 ≤1.00 ≤2.00 5.00-9.00 0.5-2.0 V≤1.00 W6.00-9.00 55-60 2.4/2.8/3.2 HJ107 用于轧辊和其他耐磨部位的修复 YD226(M) ≤0.40 ≤1.00 ≤2.00 5.00-9.00 ≤1.00 V≤1.00 W1.50-3.00 40-50 2.4/2.8/3.2 HJ107 用于初轧辊、冷轧支撑辊的堆焊 YD2Cr13(M) ≤0.40 ≤1.00 ≤2.00 10.0-16.0   45-55 2.4/2.8/3.2 HJ107 用于2Cr13阀门的堆焊 YD1Cr13(M) ≤0.15 ≤1.00 ≤2.00 10.0-16.0   ≥40 2.4/2.8/3.2 HJ107 用于1Cr13阀门的堆焊 自保护堆焊药芯焊丝 产品牌号熔敷金属化学成分(%)硬度(HRC) 直径极性用途 C Si Mn Cr Mo 其它(mm) YD517(Z) ≤1.00   8.00-16.00 ≤2.50  ≥45 1.6/2.0 DC(-) 中温高压阀门堆焊 YD414N(Z) ≤1.00 ≤1.00 1.00-2.00 10.0-16.0 ≤1.00 N≤0.15 Ni3.00-6.00 40-45 2.0/2.4  堆焊连铸辊 YD414(Z) ≤1.00 ≤1.00 1.00-2.00 10.0-16.0 ≤1.00 Ni3.00-6.00 40-45 2.0/2.4  连铸辊堆焊 YD63(Z) ≤4.00 ≤1.00 1.00-2.00 12.0-20.0   55-60 2.4/2.8/3.2  磨煤机辊、水泥辊 YD64(Z) ≤5.00 ≤1.00 0.50-1.50 20.2-30.0   55-65 2.8/3.2  磨煤机辊、水泥辊 YD66(Z) 3.00-5.00 0.50-1.50 ≤1.50 20.0-27.0   55-60 2.8/3.2  耐磨复合板堆焊

4. 模具专用耐磨堆焊药芯焊丝

产品牌号熔敷金属化学成分(%)硬度(HRC) 极性直径保护气体用途 C Si Mn S P 其它(mm) YD107(Q) ≤0.20 ≤1.00 ≤3.50 ≤0.03 ≤0.03  ≥22 DC(+) 1.2/1.6/2.0 CO2 常温低硬度堆焊,如车轴磨损面 YD127(Q) ≤0.20 ≤1.00 ≤4.20 ≤0.03 ≤0.03  ≥28 DC(+) 1.2/1.6/2.0 CO2 常温中硬度堆焊,如车轴磨损面 YD350(Q) 0.10-0.20 0.40-1.00 1.30-2.00   Cr 1.00-2.00 Mo≤0.50 ≥350(HB)DC(+) 1.2/1.6/2.0 CO2 常温低硬度堆焊,适用矿山机械等堆焊 YD237(Q) ≤0.60  1.50-2.50   Cr 5.00-10.00 Mo 1.50-2.50 V 0.50-1.00 ≥50 DC(+) 1.2/1.6/2.0 CO2 常温高硬度堆焊,用于鼓风机叶片 YD257(Q) 0.40-0.60 0.40-1.00 1.00-3.00   Cr 5.00-7.00 Mo1.00-2.50 55-60 DC(+) 1.2/1.6/2.0 CO2 适用高温、高负荷轧辊的硬面焊接 YD255(Q) 0.20-0.70 1.00-3.50  ≤0.03 ≤0.03 Cr 6.00-9.50 ≥50 DC(+) 1.2/1.6/2.0 CO2 适用于高硬度支承辊,农用机械等堆焊 YD256(Q) 0.20-0.80   ≤0.03 ≤0.03 Cr 4.00-7.00 V 0.20-1.00 W 0.50-2.00 ≥50 DC(+) 1.2/1.6/2.0 CO2 常温高硬度堆焊,用于高强度耐磨损零件 YD265(Q) 0.10-0.50 ≤1.00 ≤2.00   Ni ≤1.00 B1.00-4.00 60-65 DC(+) 1.2/1.6/2.0 CO2 抗磨粒磨损表面焊 YD397(Q) ≤0.60 ≤1.00 ≤2.50   Cr ≤3.00 Mo≤1.00 ≥40 DC(+) 1.2/1.6/2.0 CO2 修复铸钢和锻钢的锻模 YD252(Q) 0.20-0.80   ≤0.03 ≤0.03 Cr 4.00-7.00 Mo0.50-2.00 ≥50 DC(+) 1.2/1.6/2.0 CO2 常温高硬度堆焊,用于高强度耐磨损零件 YD630(Q) 1.5-3.5 ≤1.50 〖〗  Cr6.00-15.00 Mo ≤1.00 B ≤1.00 ≥59 DC(+) 1.2/1.6/2.0 CO2 水泥辊,耐磨复合板的堆焊 YD450(Q) 0.15-0.30   ≤0.03 ≤0.03 Cr11.0-15.0 ≥45 DC(+) 1.2/1.6/2.0 CO2 轴及蒸汽阀门的堆焊 YD507Mo(Q) ≤0.20 ≤0.50 ≤1.75   Cr9.00-14.00 Mo≤1.00 ≥37 DC(+) 1.2/1.6/2.0 CO2 中、高温阀门堆焊 YD507MoNb(Q) ≤0.15   ≤0.03 ≤0.04 Cr 10.0-16.0 Mo ≤2.50 V≤ 0.50 34-40 DC(+) 1.2/1.6/2.0 CO2 中、低压阀门密封面的焊接 YD414N(Q) ≤0.15 ≤1.00 0.50-2.00   Cr8.00-14.00 Ni2.50-4.50 Mo≤1.00 N≤0.20 ≥43 DC(+) 1.6/2.0 CO2 用于连铸辊硬面堆焊 YD414(Q) ≤0.15 ≤1.00 0.50-2.00   Cr8.00-14.00 Ni2.50-4.50 Mo≤1.00 ≥43 DC(+) 1.6/2.0 CO2 用于连铸辊硬面堆焊闸座堆焊 YD224(Q) ≤0.40 ≤1.00 0.50-2.00   Cr4.00-9.00 W1.50-4.50 Mo≤2.00 V≤2.00 50-55 DC(+) 1.6/2.0 CO2 用于热轧辊的堆焊 YD225(Q) ≤0.60 ≤1.00 0.50-2.00   Cr4.00-9.00 W1.50-10.0 Mo≤2.00 V≤2.00 55-60 DC(+) 1.6/2.0 CO2 由于轧辊和其他耐磨损件的修复 YD226(Q) ≤0.50 ≤1.00 0.50-2.00   Cr4.00-9.00 W1.50-2.50 Mo≤2.00 V≤2.00 40-46 DC(+) 1.6/2.0 CO2 用于冷轧辊的堆焊 YD487(Q) 0.10-0.50     Cr 2.00-6.00 Mo ≤4.0 W ≤2.5 45-50 DC(+) 1.6/2.0 CO2 用于热锻模的焊接 埋弧堆焊药芯焊丝 产品牌号熔敷金属化学成分(%)硬度(HRC) 直径焊剂用途 C Si Mn Cr Mo 其它(mm) YD103M ≤0.15 ≤1.00 ≤1.50 1.50-3.0 ≤1.00 220-260(HB) 2.5 HJ260 用于管模的堆焊修复 YD414N(M) ≤0.15 ≤1.00 ≤2.00 10.0-16.0 ≤1.00 N≤0.15 Ni3.00-6.00 40-45 2.4/2.8/3.2 HJ107 用于连铸辊的堆焊 YD414(M) ≤0.15 ≤1.00 ≤2.00 10.0-16.0 ≤1.00 Ni3.00-6.00 40-45 2.4/2.8/3.2 HJ107 用于堆焊闸座,安全阀等部位 YD224(M) ≤0.40 ≤1.00 ≤2.00 5.00-9.00 0.5-2.0 V≤1.00 W1.50-3.00 50-55 2.4/2.8/3.2 HJ107 热轧辊、支承辊的堆焊、修复 YD225(M) ≤0.60 ≤1.00 ≤2.00 5.00-9.00 0.5-2.0 V≤1.00 W6.00-9.00 55-60 2.4/2.8/3.2 HJ107 用于轧辊和其他耐磨部位的修复 YD226(M) ≤0.40 ≤1.00 ≤2.00 5.00-9.00 ≤1.00 V≤1.00 W1.50-3.00 40-50 2.4/2.8/3.2 HJ107 用于初轧辊、冷轧支撑辊的堆焊 YD2Cr13(M) ≤0.40 ≤1.00 ≤2.00 10.0-16.0   45-55 2.4/2.8/3.2 HJ107 用于2Cr13阀门的堆焊 YD1Cr13(M) ≤0.15 ≤1.00 ≤2.00 10.0-16.0   ≥40 2.4/2.8/3.2 HJ107 用于1Cr13阀门的堆焊 自保护堆焊药芯焊丝 产品牌号熔敷金属化学成分(%)硬度(HRC) 直径极性用途 C Si Mn Cr Mo 其它(mm) YD517(Z) ≤1.00   8.00-16.00 ≤2.50  ≥45 1.6/2.0 DC(-) 中温高压阀门堆焊 YD414N(Z) ≤1.00 ≤1.00 1.00-2.00 10.0-16.0 ≤1.00 N≤0.15 Ni3.00-6.00 40-45 2.0/2.4  堆焊连铸辊 YD414(Z) ≤1.00 ≤1.00 1.00-2.00 10.0-16.0 ≤1.00 Ni3.00-6.00 40-45 2.0/2.4  连铸辊堆焊 YD63(Z) ≤4.00 ≤1.00 1.00-2.00 12.0-20.0   55-60 2.4/2.8/3.2  磨煤机辊、水泥辊 YD64(Z) ≤5.00 ≤1.00 0.50-1.50 20.2-30.0   55-65 2.8/3.2  磨煤机辊、水泥辊 YD66(Z) 3.00-5.00 0.50-1.50 ≤1.50 20.0-27.0   55-60 2.8/3.2  耐磨复合板堆焊

5. 低硬度耐磨堆焊药芯焊丝

产品牌号熔敷金属化学成分(%)硬度(HRC) 极性直径保护气体用途 C Si Mn S P 其它(mm) YD107(Q) ≤0.20 ≤1.00 ≤3.50 ≤0.03 ≤0.03  ≥22 DC(+) 1.2/1.6/2.0 CO2 常温低硬度堆焊,如车轴磨损面 YD127(Q) ≤0.20 ≤1.00 ≤4.20 ≤0.03 ≤0.03  ≥28 DC(+) 1.2/1.6/2.0 CO2 常温中硬度堆焊,如车轴磨损面 YD350(Q) 0.10-0.20 0.40-1.00 1.30-2.00   Cr 1.00-2.00 Mo≤0.50 ≥350(HB)DC(+) 1.2/1.6/2.0 CO2 常温低硬度堆焊,适用矿山机械等堆焊 YD237(Q) ≤0.60  1.50-2.50   Cr 5.00-10.00 Mo 1.50-2.50 V 0.50-1.00 ≥50 DC(+) 1.2/1.6/2.0 CO2 常温高硬度堆焊,用于鼓风机叶片 YD257(Q) 0.40-0.60 0.40-1.00 1.00-3.00   Cr 5.00-7.00 Mo1.00-2.50 55-60 DC(+) 1.2/1.6/2.0 CO2 适用高温、高负荷轧辊的硬面焊接 YD255(Q) 0.20-0.70 1.00-3.50  ≤0.03 ≤0.03 Cr 6.00-9.50 ≥50 DC(+) 1.2/1.6/2.0 CO2 适用于高硬度支承辊,农用机械等堆焊 YD256(Q) 0.20-0.80   ≤0.03 ≤0.03 Cr 4.00-7.00 V 0.20-1.00 W 0.50-2.00 ≥50 DC(+) 1.2/1.6/2.0 CO2 常温高硬度堆焊,用于高强度耐磨损零件 YD265(Q) 0.10-0.50 ≤1.00 ≤2.00   Ni ≤1.00 B1.00-4.00 60-65 DC(+) 1.2/1.6/2.0 CO2 抗磨粒磨损表面焊 YD397(Q) ≤0.60 ≤1.00 ≤2.50   Cr ≤3.00 Mo≤1.00 ≥40 DC(+) 1.2/1.6/2.0 CO2 修复铸钢和锻钢的锻模 YD252(Q) 0.20-0.80   ≤0.03 ≤0.03 Cr 4.00-7.00 Mo0.50-2.00 ≥50 DC(+) 1.2/1.6/2.0 CO2 常温高硬度堆焊,用于高强度耐磨损零件 YD630(Q) 1.5-3.5 ≤1.50 〖〗  Cr6.00-15.00 Mo ≤1.00 B ≤1.00 ≥59 DC(+) 1.2/1.6/2.0 CO2 水泥辊,耐磨复合板的堆焊 YD450(Q) 0.15-0.30   ≤0.03 ≤0.03 Cr11.0-15.0 ≥45 DC(+) 1.2/1.6/2.0 CO2 轴及蒸汽阀门的堆焊 YD507Mo(Q) ≤0.20 ≤0.50 ≤1.75   Cr9.00-14.00 Mo≤1.00 ≥37 DC(+) 1.2/1.6/2.0 CO2 中、高温阀门堆焊 YD507MoNb(Q) ≤0.15   ≤0.03 ≤0.04 Cr 10.0-16.0 Mo ≤2.50 V≤ 0.50 34-40 DC(+) 1.2/1.6/2.0 CO2 中、低压阀门密封面的焊接 YD414N(Q) ≤0.15 ≤1.00 0.50-2.00   Cr8.00-14.00 Ni2.50-4.50 Mo≤1.00 N≤0.20 ≥43 DC(+) 1.6/2.0 CO2 用于连铸辊硬面堆焊 YD414(Q) ≤0.15 ≤1.00 0.50-2.00   Cr8.00-14.00 Ni2.50-4.50 Mo≤1.00 ≥43 DC(+) 1.6/2.0 CO2 用于连铸辊硬面堆焊闸座堆焊 YD224(Q) ≤0.40 ≤1.00 0.50-2.00   Cr4.00-9.00 W1.50-4.50 Mo≤2.00 V≤2.00 50-55 DC(+) 1.6/2.0 CO2 用于热轧辊的堆焊 YD225(Q) ≤0.60 ≤1.00 0.50-2.00   Cr4.00-9.00 W1.50-10.0 Mo≤2.00 V≤2.00 55-60 DC(+) 1.6/2.0 CO2 由于轧辊和其他耐磨损件的修复 YD226(Q) ≤0.50 ≤1.00 0.50-2.00   Cr4.00-9.00 W1.50-2.50 Mo≤2.00 V≤2.00 40-46 DC(+) 1.6/2.0 CO2 用于冷轧辊的堆焊 YD487(Q) 0.10-0.50     Cr 2.00-6.00 Mo ≤4.0 W ≤2.5 45-50 DC(+) 1.6/2.0 CO2 用于热锻模的焊接 埋弧堆焊药芯焊丝 产品牌号熔敷金属化学成分(%)硬度(HRC) 直径焊剂用途 C Si Mn Cr Mo 其它(mm) YD103M ≤0.15 ≤1.00 ≤1.50 1.50-3.0 ≤1.00 220-260(HB) 2.5 HJ260 用于管模的堆焊修复 YD414N(M) ≤0.15 ≤1.00 ≤2.00 10.0-16.0 ≤1.00 N≤0.15 Ni3.00-6.00 40-45 2.4/2.8/3.2 HJ107 用于连铸辊的堆焊 YD414(M) ≤0.15 ≤1.00 ≤2.00 10.0-16.0 ≤1.00 Ni3.00-6.00 40-45 2.4/2.8/3.2 HJ107 用于堆焊闸座,安全阀等部位 YD224(M) ≤0.40 ≤1.00 ≤2.00 5.00-9.00 0.5-2.0 V≤1.00 W1.50-3.00 50-55 2.4/2.8/3.2 HJ107 热轧辊、支承辊的堆焊、修复 YD225(M) ≤0.60 ≤1.00 ≤2.00 5.00-9.00 0.5-2.0 V≤1.00 W6.00-9.00 55-60 2.4/2.8/3.2 HJ107 用于轧辊和其他耐磨部位的修复 YD226(M) ≤0.40 ≤1.00 ≤2.00 5.00-9.00 ≤1.00 V≤1.00 W1.50-3.00 40-50 2.4/2.8/3.2 HJ107 用于初轧辊、冷轧支撑辊的堆焊 YD2Cr13(M) ≤0.40 ≤1.00 ≤2.00 10.0-16.0   45-55 2.4/2.8/3.2 HJ107 用于2Cr13阀门的堆焊 YD1Cr13(M) ≤0.15 ≤1.00 ≤2.00 10.0-16.0   ≥40 2.4/2.8/3.2 HJ107 用于1Cr13阀门的堆焊 自保护堆焊药芯焊丝 产品牌号熔敷金属化学成分(%)硬度(HRC) 直径极性用途 C Si Mn Cr Mo 其它(mm) YD517(Z) ≤1.00   8.00-16.00 ≤2.50  ≥45 1.6/2.0 DC(-) 中温高压阀门堆焊 YD414N(Z) ≤1.00 ≤1.00 1.00-2.00 10.0-16.0 ≤1.00 N≤0.15 Ni3.00-6.00 40-45 2.0/2.4  堆焊连铸辊 YD414(Z) ≤1.00 ≤1.00 1.00-2.00 10.0-16.0 ≤1.00 Ni3.00-6.00 40-45 2.0/2.4  连铸辊堆焊 YD63(Z) ≤4.00 ≤1.00 1.00-2.00 12.0-20.0   55-60 2.4/2.8/3.2  磨煤机辊、水泥辊 YD64(Z) ≤5.00 ≤1.00 0.50-1.50 20.2-30.0   55-65 2.8/3.2  磨煤机辊、水泥辊 YD66(Z) 3.00-5.00 0.50-1.50 ≤1.50 20.0-27.0   55-60 2.8/3.2  耐磨复合板堆焊模具专用耐磨堆焊药芯焊丝

6. R207耐热钢焊条

  R207耐热钢焊条      符合GB E5515-B1  相当AWS E8015-B1 简介:低氢型药皮的含Cr0.5%-Mo0.5%的珠光体耐热钢焊条,采用直流反接,可全位置焊接,焊前须预热到90-110℃。焊接工作温度在510℃以下的CrMo珠光体耐热钢(如12CrMo等)和高温、高压管道、化工容器等相应的钢种。   R207耐热钢焊条 

7. R707耐热钢焊条

  R707耐热钢焊条    符合GB E9Mo-15   相当AWS E8015-B8 简介:低氢钠型药皮的Cr9Mo耐热钢焊条。可采用直流反接,可全位置焊接,焊前须预热到300~400℃(整个焊接过程中必须保持此温度)。用于焊接Cr9Mo耐热钢结构及过热器管道等。

8. R107耐热钢焊条

  R107  符合  GB/T 5118 E5015-A1  AWS A5.5 E7015-A1  ISO 3580-B-E4915-1M3 说明: R107是低氢型药皮的含Mo0.5%的珠光体耐热钢焊条,采用直流反接,可全位置焊接,焊件应根据结构特点进行适当的预热及焊后热处理。 用途: 用于焊接工作温度在510℃以下的锅炉管道(如15Mo等),也可用于焊接一般的低合金高强度钢。 熔敷金属化学成分(%) 试验项目 C Mn Si S P Mo 保证值 ≤0.12 ≤0.90 ≤0.60 ≤0.035 ≤0.035 0.40~0.65 例值 0.056 0.65 0.38 0.010 0.018 0.50 熔敷金属力学性能(620 ±15℃×1h回火处理) 试验项目 Rm (N/mm2) Rel或Rp0.2 (N/mm2)  A(%) KV2(J) 常温 保证值 ≥490 ≥390 ≥22 ≥27 例值 570 480 28  180 药皮含水量≤0.30% X射线探伤要求: Ⅰ级 参考电流 (DC+) 焊条直径(mm) φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0 焊接电流(A) 60~90 90~120 140~180 170~210 注意事项: 1. 焊前焊条须经350℃烘焙1h,随烘随用。 2. 焊前必须对焊件清除铁锈、油污、水分等杂质。 焊接位置:

9. 管子法兰程控自动焊机

纵环缝程控自动焊机  程控纵环缝自动焊机专为批量操作的管-管工件、管-弯头工件、管-法兰工件设计,主要有精密型焊接操作机、悬挂式焊机、工件变位装置、控制系统四部分组成。客户可根据代加工工件特点,选用不同的模组,以此实现作业效率的最大优化。 一键式操作模式将数倍于传统模式的操作效率 程控焊接模式将缓解企业对高级技工的依赖 可移动安放模式减少企业的生产场地占用

10. 管子管板自动氩弧焊机

1.设备概述 本焊接设备是根据国内各换热器、压力容器、锅炉等生产厂家的实际工况而研制的管—板自动数控脉冲氩弧焊接专机。 该设备配备专用操作机架、松下400A焊机、采用西门子中央处理器、PLC控制、通过彩色触摸屏操作,配用专用的焊接机头完成管头与管板的自动焊接。电源与电气部分模块化设计,维护方便简捷,使用安全可靠。 2.主要功能及使用对象 该机主要用于管板与管头的自动焊接。可适用外角焊、平焊,内缩焊。可送丝或不送丝,采用氩弧焊。焊接材料为碳钢、不锈钢、钛及钛合金、紫铜及Cr-Mo钢、镍合金材料。 3.焊接控制系统根据工艺要求可选择焊接方式: a) 焊一层,不填丝自熔; b) 焊一层,填丝; c) 焊二层,第一层不填丝,第二层填丝; d) 焊二层,均填丝; e) 焊丝焊接完成后具有回抽动能; f) 焊机具有密码锁键功能,非专用操作人员无权开启焊机; g) 本焊机可选配专用机头作为深孔焊接设备配套使用。 h) 焊接在360°范围内分8段分别控制基值电流,峰值电流并与旋转送丝等参数匹配;(自调设定) 主要技术参数  1. 输入电源三相四线           380 10%  V 2. 额定输出容量                 13.9   KVA 3. 额定输入电流                 19    A 4. 额定空载电压                  73   V 5. 额定工作电流                  400  A  6. 电流调节范围                  4---400A   7. 额定负载持续里率            60%  8. 脉冲宽度调节范围            10—90% 9. 脉冲频率调节范围            0.2—10 S 10.脉冲电流波形                 方波 11.电流频率调节范围           大于30 S 12.焊炬转速                       0.2---5 S  13.焊丝速度                       50—2000mm 14.可焊管子外经范围           12----90mm  15.氩气流量                       小于15 min    操作架行程  1. 横向移动行程                  1600mm   2. 垂直移动行程                  1500mm  3. 最低焊接高度                   500mm 
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