武船船舶管件智能制造新模式入选中国智能制造十大科技

▲2019年10月17日，“2019世界智能制造大会智领全球发布会”在南京举行

2019年10月17日，由江苏省人民政府、工业和信息化部、中国工程院、中国科学技术协会共同主办的“2019世界智能制造大会 智领全球发布会”在南京国际博览会议中心举行。会上，由中船重工武船集团、七一六所联合打造的基于武船智能管加车间项目申报的“船舶管件智能制造新模式”成功入选“2019中国智能制造十大科技进展”。

▲基于武船智能管加车间项目的“船舶管件智能制造新模式”成功入选“2019中国智能制造十大科技进展”。（图为授证仪式现场，右四武船集团代表）

▲ “船舶管件智能制造新模式”成功入选“2019 中国智能制造十大科技进展”证书

“船舶管件智能制造新模式”（New Intelligent Ship Assembly Model in Unmanned Ship PipingManufacturing System），即由中船重工武船集团、七一六所基于武船双柳基地管加车间在国内首次建成的融合立体仓储、切割、打磨、贴标、刻码、组对和焊接为一体的全自动化柔性船舶管加生产线。

该项目围绕管件制造的关键生产工艺和制造技术，由产品生命周期管理系统、智能产线管控系统、柔性管加生产线系统等11个子系统建设构成，从设计、工艺、制造及管理的全线信息化贯通，在船舶行业管加专业应用了产线仿真方式进行车间布局及产能规划，具备先进的视觉扫描识别技术、机器人自动组对焊接技术、物联网技术、自动排产技术和数据双胞胎技术。智能化和柔性化程度高，自适应性强，实现了特定船舶管件从毛坯到成品的高度智能化生产，解决了单件小批量无人制造的非标识别、过程工艺再造、大挠度焊缝跟踪等行业难题。

▲武船集团双柳基地管加车间的智能管加生产线

该项目突破了多项关键技术，实现多项首创——

首次在船舶行业管加工专业应用了产线仿真方式进行车间布局及产能规划，实现 了从设计、工艺、制造及管理的全线信息化贯通。

在国内首次建成了融合立体仓储、切割、打磨、贴标、刻码、组对和焊接为一体的全自动化柔性船舶管加生产线。

首次实现了机器人四枪同步焊接技术、基于三维图像识别的机器人非示教离线规划技术、法兰无极定心自锁技术、基于正反解的多轴实时控制技术、高频电磁换向振动刻划技术等集成应用。

此外，经过不断的技术积累与项目攻关，该项目知识产权成果丰硕，授权发明专利4件、软件著作权3件、中船重工企业标准2项、武船企业标准2项、发表论文3篇。项目成果具有一定可复制可推广的应用价值。