上海中远海运重工精诚服务赢得船东赞许
刚刚过去的十月,上海中远海运重工一手防疫情,一手抓生产,经营生产各项工作忙而有序,稳中求进。各部门工区亮剑执行,奋斗作为,在各个在厂修理、改装项目上积极开展工作,肩负使命,开足马力,初心如磐,为企业的转型升级、提质增效持续发力。
01 主动出击 瓦解难题
脱硫改装项目“海湾日出”轮,公司在严格按照船方技术图纸施工的前提条件下,管段收尾阶段安装最后一根合拢管时,管理人员发现直径为1700mm的两根主机排烟管竟然在200mm空间的范围内错位达到980mm。这是船方技术人员在管路整体布局时忽略了膨胀节的存在造成的后果。此时,拥挤的烟囱内部早已被GRE管、透气管、电缆管等管路以及新加的设备堵得“水泄不通”。空间小、布局难、修改繁,面对现场暴露出来的实际困难,船方技术工程师也束手无策。机电工区主动出击,管理人员会同施工人员深入现场,集中探讨,加班研究出可行性施工方案。第二天清晨,当忧心忡忡一夜未眠的船东看到修改后的布置图和制定好的施工方案时,顿时露出了灿烂的笑容。
在困难面前,上海中远海运重工干部员工没有“等、靠、要”,而是主动探索、主动作为、主动服务,用智慧和汗水书写出一张张让船东满意的答卷。经过3昼夜的拼搏,两根排烟管终于成功会师,单边的管口错边控制在2mm以内,优于标准规定的3mm要求,为后续的系统查线报验扫清了最后的障碍。
02 妙手回春 恢复功效
呼吸阀是液化船舶货舱的生命线,也是确保货物安全的最后一道防线。“海湾日出”轮呼吸阀在解体时被发现,阀头和阀座竟然用橡皮进行密封,当起跳压力达到额定值时,阀头在阀体上纹丝不动,呼吸阀无法起到“呼”和“吸”的作用。面对着加厚的橡皮、凹坑不平的密封面和动也不动的阀头,机电工区工艺人员全员出动,积极开展摸索和研究。机加工连轴运转,施工团队通宵达旦轮班作业……最终,通过加工密封面、调整配载重量、增减磁铁厚度,让这三要素在单个阀体上达到精准的配合,使得原本已经接近报废的呼吸阀又被激发出新的动力。
配件原厂家望“阀”兴叹、现成工艺可借鉴……生产过程中,这样的窘境时常会发生。上海中远海运重工注重在工作中深挖内力、齐心协力、形成合力,通过激发员工的首创精神,不断啃下“硬骨头”。该轮呼吸阀经机电工区修理后,在船东和船检共同报验下,popping 试验一次性合格,赢得了船东的赞许。
03赢得时间 换得真情
“远吉”轮进厂第一次坞检,工期短,要求高,“四机一炉”修理是本次五年检的重点工程。在企业转型升级关键期,公司新老帮带机制发挥了积极作用。机电工区主动吸收新鲜血液,并指定管理人员进行帮带协助,帮助新进人员更快更好融入公司的安全质量生产氛围,高质高效地完成轮机工程的常规修理项目,为该轮后续的紧张调试赢得了宝贵的时间。
10月14号开工,10月16号锅炉烟侧&水侧清洁报验结束,锅炉阀件修理后泵压试验结束,为10月18号主机的暖缸创造了先决条件;10月13号晚开工,10月17号下午6只主机缸头&活塞回装完毕,10月18号清晨压水压油试验正常,10月19号晚出坞主机试车一次性合格……一串串看似简单的数据背后,是环环相扣的节点把控,是把控着节点的一个个无名英雄。为了战节点保坞期赢船期,他们与时间进行着紧张的博弈,在无数个昼夜里坚守在最前线,用高标准和严要求换回了船东和船厂间的真心和真情。
“朝受命,夕饮冰,昼无为,夜难寐”。转型升级中的上海中远海运重工,正带领着全体干部员工,以“功成不必在我”的胸怀境界,以“功成必定有我”的使命担当,落实“四个抓好”,践行“一体两翼”,脚踏实地、苦干实干,朝着既定目标,努力奔跑!