中船集团七O四所科研生产多点开花

中国农历新年过后，中国船舶集团有限公司第七O四研究所科研、生产等战线呈现出多点开花的局面：搭载新一代全国产化混合电力推进系统的交通运输执法艇完工交付；搭载全套新能源动力系统的3艘纯电动游船同时命名交付；国内首台套船用旋转式扭矩传感器海上试验圆满成功；两条智能声学检测生产线交付使用；获得中国香港地区12艘批量船减摇陀螺订单；获得800客位武汉城市游览船、2型4艘厦门港纯电动拖船动力系统集成项目订单。

新突破

45米级“苏交巡0001”号为国内首艘采用柴油发电机与锂电池组混合电力推进及无轴轮缘全回转推进的内河执法船艇，具备卓越的动力性能与高度自动化操作特性，可以实现超静音低振动运行。七O四所为其提供了自主研发的混合电力推进系统，以及综合能量管理系统、新一代全国产化大容量紧凑式水冷型直流配电板。

综合能量管理系统采用分布式架构和双主控制器设计，其微秒级信息传输速率和光纤传输保证了数据的实时性和有效性，大幅提升了系统的冗余度和可靠性。七O四所创新性地设计了可通过人机交互界面进行无扰动切换的“3种动力模式+1种停泊模式”，并使其具备船电/岸电一键切换功能，能够满足该艇在各种工况下正常工作的需求。

新一代直流配电板则采用创新型大容量紧凑式水冷结构设计，显著提升了船舶舱室空间利用率。七O四所基于多级主备选择性保护算法，使其具备99.9%以上故障识别率，并可在500微秒内精准隔离短路故障支路。该新一代直流配电板融合三维散热流道与双冗余保护架构，为船舶电力推进系统提供兼具空间经济性与运行可靠性的配电解决方案。此外，该直流配电版通过匹配性设计分析，在能效、可靠性和智能化方面实现与全回转无轴轮缘推进器的高效适配，是船舶电力推进系统技术的重要突破。

新设计

“滴水悦航”号、“滴水乐航”号、“滴水领航”号是位于上海自由贸易区临港新片区滴水湖首批新能源纯电动游船，将用于环湖航行。游船主电源采用七O四所提供的磷酸铁锂电池系统，可实现零排放、高能效、超静音航行，优化了乘坐体验。

在设计上，七O四所针对船舶机舱空间较小的问题，采用对称式模块化系统，并结合自研分布式冗余控制系统，使左右舷构建独立闭环子系统，显著提升了船舶航行安全性与可靠性。

在项目调试攻坚阶段，七O四所新能源团队克服周期紧、任务重以及多工种交叉作业等带来的困难，高质量完成新能源动力系统的调试，保障船舶的顺利交付，得到了船厂、船东的高度认可，进一步确立了该所在新能源动力推进系统集成领域的优势地位。

新装备

七O四所自主研制的旋转式动态扭矩传感器日前首次在实船上进行轴系扭矩和功率测试试验。其稳定可靠的数据显示和采集，为动力系统提供了准确详实的数据支撑，首次试验取得圆满成功。

该传感器为全国产化设计，安装简单、扭矩传递链少，可以在湿热、盐雾、振动等环境下保持高精度测量，能够快速感知船舶运行工况和运行环境的变化。其采用无线电及信号传输的模式，消除了接触式扭矩测量中机械磨损的影响，支持长期稳定运行，通过动态扭矩监测优化动力输出策略，为智能船舶的数字化运维提供了高效解决方案，可广泛应用于商船、工程船、特种船舶、科考船与新能源船舶等。此次试验的成功，不仅验证了该设备在实船扭矩和功率测试的稳定性和可靠性，也为后续产品迭代与产业化奠定了基础。

新市场

日前，七O四所喜获中国香港船东12艘批量船大型减摇陀螺定制订单，成功进入香港减摇陀螺市场。港澳地区中、小船舶众多，且直接辐射国际市场，成功开拓这一市场对提升衡拓船舶品牌国际知名度具有重要意义。

该批减摇陀螺对尺寸、重量和减摇效果等要求极高。负责产品研制的七O四所衡拓船舶技术团队依托在转子动力学、结构仿真优化、自适应进动控制方面的技术能力，以及多年积累的船舶减摇装置实船应用经验，在飞轮转速、装置承载、集成化、进动控制等方面进行改进设计，实现了在严苛重量控制要求前提下的减摇效果，同时突破了国内同类型号减摇陀螺的技术瓶颈，达到国际领先水平。

此外，七O四所还接获了武汉城市游览船纯电池动力系统、厦门港纯电动拖船动力系统项目订单。

七O四所研发的纯电池动力系统高能量密度的液冷电池技术、高安全保护的柔性直流配电技术、低噪音低振动的动力推进技术，创新优势明显。武汉城市游览船纯电池动力系统订单的承接标志着七O四所在大客位纯电动游览船领域取得更大进展。

厦门港纯电动拖船动力系统采用七O四所自主研发的环网控制系统，通过控制器的热备冗余、多子站独立控制技术，提升动力系统运行的稳定性和可靠性。七O四所采用“云船岸”互连技术，实现船舶数据的实时传输、分析建模，最大程度地提高船舶动力系统的健康度。该订单的承接标志着该所纯电动拖船动力系统实现了批量化应用。

新产业

七O四所自主研发的两条用于新能源汽车零部件制造企业的智能声学检测生产线日前分别在宜兴、广州两地建成并交付使用。该生产线实现了声学检测技术与智能制造理念的深度融合，以及生产效率和产品质量的双重提升，成为生产线智能化升级的新标杆。

该生产线集成了七O四所自主研发的声学检测设备、自动化控制系统和信息化管理平台，可实现产品全线全流程的自动化生产和检测。其中，声学检测技术成为最大亮点。

据悉，由于受技术限制，我国汽车零部件生产商长期以来依赖人工听音辨识进行产品质量检测，存在质量控制主观性强、数据难以量化、质检效率低下等问题。七O四所减振消磁部智能装置研发团队从产品故障机理和核心算法研究入手，历经数百个样件的上千次样本试验，创新性提出了多模型融合、分区块辨识的声学检测技术方案，通过高精度传感器和智能算法，实时捕捉产品细微的声学特征，将异音通过特征指标量化，精准识别缺陷并进行分类，实现检测数据与结果可追溯，检测效率和准确率远超传统人工检测方式。

该生产线的研制成功和顺利交付，是七O四所在智能制造业务领域取得的新成绩。

( 特约记者 何宝新 )