三星重工与韩国材料科研所合作开发核能及超低温材料

2月5日，三星重工与韩国科技部下属的政府资助研究机构韩国材料科学研究所(KIMS) 签订了开发核能、超低温等材料技术的业务协议（MOU）。

根据协议，双方计划构建技术交流合作体系，通过共同研究材料及应用技术，推进韩国国内相关产业发展并进军海外市场。核心合作领域包括熔融盐反应堆(MSR)材料及制造技术、超低温材料及应用技术、基于金属丝（Wire）的电弧送丝增材制造技术（又名电弧3D金属打印技术；WAAM)等，共同规划、参与新开发项目，同时相互使用双方拥有的研发设施及设备。

三星重工表示，熔融盐反应堆或氢等环保能源要想作为船用动力源实现商用化，必须具备适合运输、储存的材料技术。此外，熔融盐反应堆在使用防腐蚀材料技术以及氢等能源时，必须确保超低温材料及应用技术。

三星重工代表理事崔成安表示：“如果我们的技术商用化经验和材料科学研究所的原创技术相结合，就可以开发出引领世界的船舶海工环保革新材料及应用技术。”

韩国材料科学研究所所长崔哲真表示：“我们将与三星重工积极合作，为韩国的材料技术在海外市场上得到认可提供大力支持。”

早在2021年，三星重工就与韩国原子能研究院(KAERI)签订了《海洋熔融盐核反应堆开发及共同研究协议》，开始进军以小型模块化核反应堆（MSR）为基础的海上浮式核电站以及核动力船舶市场。根据协议，双方将在MSR要素技术及热交换器等相关器材开发、海洋核能产品设计及商业模式开发、性能验证、经济性评价等方面进行合作。

WAAM术采用焊接电弧作为热源将金属丝材熔化，按设定成形路径在基板上堆积每一层片，层层堆敷直至成形金属件。2023年，韩国材料科学研究所研究团队研发了金属3D打印笔技术，具有能够在3D空间中沿着焊枪运动的方向自由、连续地打印金属的优点，能够在使用焊接技术的3D打印金属过程中控制熔融金属的体积，与使用激光的传统金属3D打印相比，材料利用率更高，成型效率高，设备成本低。